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Aquí podrás encontrar conocimientos sobre Barra de soldadura de soldadura por ola, incluidos, entre otros, métodos de uso, técnicas de instalación, solución de problemas y más. Enfocado en procesos de soldadura SMT. Si no puede encontrar lo que necesita, contáctenos en cualquier momento.
La selección selectiva de la barra de soldadura por ola debe equilibrar la estabilidad del punto de fusión, la tensión superficial y la tasa de formación de la película de óxido; El control de la escoria de soldadura se ve directamente afectado por la pureza de la barra de soldadura, el contenido de impurezas de cobre y hierro y la compatibilidad del fundente. La serie JiaJinYuan SN99.3CU0.7 tiene una tasa de escoria medida inferior Al 1,2% en soldadura de placas de alta densidad en lotes pequeños y medianos, superando significativamente a las barras de soldadura convencionales.
Publicado: 2020-11-14La soldadura por ola selectiva realiza soldadura por inmersión en los pines locales de la PCB mediante un posicionamiento preciso, evitando el choque térmico y los riesgos de puenteo causados Al pasar toda la placa a través de la ola. Es adecuado para placas individuales complejas con montaje mixto de alta densidad, componentes sensibles o cubiertas de blindaje inferior. In pruebas reales con equipos JiaJinYuan, la tasa de defectos se puede reducir del 1,2% Al 0,35%, lo que reduce en gran medida el trabajo de retrabajo y la pérdida de escoria de soldadura.
Publicado: 2019-06-28Debido a la gran capacidad calorífica y la lenta velocidad de calentamiento de la soldadura con placa de cobre gruesa, la soldadura por ola es propensa a perder soldadura. La selección de barras de soldadura de alta humectabilidad puede mejorar significativamente la capacidad de dispersión de la soldadura fundida sobre sustratos de cobre gruesos. Combinado con la optimización colaborativa de los parámetros del proceso, como aumentar la temperatura de precalentamiento a 130 ℃ ~ 140 ℃ y reducir la velocidad de la cadena a 1,0 m/min ~ 1,2 m/min, resuelve eficazmente problemas como uniones de soldadura insuficientes, defectos de puentes y soldadura en frío en la parte posterior de la PCB.
Publicado: 2018-08-29Durante el proceso de soldadura por inmersión de pines, la oxidación de la superficie del baño de soldadura es la causa principal de la generación continua de escoria. El fundente antioxidante JiaJinYuan, a través del efecto sinérgico de la cobertura dinámica y los ingredientes activos, forma una película densa e inerte en la superficie del baño de soldadura, lo que reduce la tasa de oxidación en más de un 70 % durante la soldadura por inmersión, reduciendo la producción diaria de escoria en 1,2 kg, extendiendo significativamente el ciclo de limpieza del crisol y estabilizando la humectabilidad de la junta de soldadura.
Publicado: 2018-03-24La soldadura por ola selectiva reduce significativamente el tiempo de cambio y la frecuencia de depuración de accesorios Al posicionar con precisión las áreas de soldadura y omitir componentes que ya están montados en la superficie. In producción de PCBA de variedades múltiples y lotes pequeños, comprime el ciclo de preparación por lote en 15 minutos, lo que mejora en gran medida la efectividad general del equipo y sirve como soporte de proceso central para los modelos JiaJinYuan para lograr un alto rendimiento en escenarios de pedidos de lotes pequeños y medianos.
Publicado: 2017-12-09La escoria de soldadura se genera continuamente durante el funcionamiento de la máquina de soldadura por ola y flota en la superficie del baño de soldadura fundida. Si no se elimina a tiempo, provocará fluctuaciones intensificadas en el nivel del líquido, mayor riesgo de obstrucción de la boquilla y frecuentes picos de soldadura y puentes en las uniones de soldadura. La eliminación regular de escoria es una acción clave para garantizar una altura de ola y un rendimiento de soldadura constantes. La verificación de la línea de producción realizada por JiaJinYuan muestra que la eliminación manual de escoria cada 4 horas puede controlar de manera estable el espesor de la escoria de soldadura dentro de 3 mm.
Publicado: 2017-06-15
La selección de la barra de soldadura por ola debe alinearse estrechamente con el rendimiento real de la línea de producción. Las barras de soldadura Sn99.3Cu0.7 son económicas y tienen una resistencia a la oxidación aceptable, pero tienen una fuerza de humectación débil. Las aleaciones que contienen plata mejoran la fluidez y la resistencia de las uniones de soldadura, pero aumentan significativamente los costos. Las diferencias entre los dos son particularmente prominentes en el funcionamiento continuo a alta temperatura, la soldadura de orificio pasante de paso fino y la compatibilidad sin plomo. Los ingenieros deben determinar de manera integral los límites aplicables de las soldaduras SnCu según el espesor de la placa, la densidad de los componentes y la tasa de retrabajo.
Publicado: 2016-10-30La oxidación continua en la superficie de la soldadura fundida durante la soldadura por ola es la principal causa de la formación de escoria de soldadura. Las altas temperaturas, la exposición Al aire, los residuos de fundente y la agitación del baño de soldadura aceleran colectivamente la ruptura y aglomeración de la película de óxido, lo que lleva a un mayor volumen de escoria de soldadura, un mayor consumo de soldadura y un mantenimiento más frecuente del equipo. Las mediciones de campo en las líneas de producción de Jia Jinyuan muestran que cuando el aumento de escoria de soldadura por turno supera los 1,2 kg, los costos de soldadura aumentan un 8,6% interanual. El control oportuno del oxígeno y la limpieza de la superficie de soldadura pueden reducir la generación de escoria de soldadura en más del 35%.
Publicado: 2016-09-07
El funcionamiento prolongado a alta temperatura de barras de soldadura en un horno de soldadura por ola puede causar microsegregación de los componentes de la aleación. En particular, cuando las barras de soldadura de estaño, plomo o sin plomo se exponen continuamente a temperaturas superiores a 260 °C con una agitación insuficiente de la superficie del baño, elementos como el plomo, la plata y el cobre pueden enriquecerse localmente debido a las diferencias en la densidad y la tasa de oxidación. Sin embargo, dentro del ciclo estándar de reemplazo de soldadura de 8 horas, las variaciones de composición permanecen muy por debajo de las tolerancias permitidas por IPC-J-STD-006. Lo que realmente afecta la estabilidad de la soldadura es a menudo la acumulación de escoria y residuos de fundente carbonizados.
Publicado: 2015-10-14Para cumplir con los requisitos reales de la línea de producción de materiales de soldadura utilizados en placas base de control industrial, este resumen se centra en los problemas de compatibilidad de la soldadura en pasta en los procesos de impresión SMT, soldadura por reflujo y soldadura por ola, y detalla el rendimiento sinérgico de la soldadura en pasta JiaJinYuan y las barras de soldadura correspondientes en soldadura de alta confiabilidad, cubriendo parámetros clave del proceso como la adaptación de la viscosidad, el control del contenido de metal y la inhibición de la corrosión de residuos.
Publicado: 2013-06-25Nuestro equipo técnico siempre está listo para brindar asesoramiento profesional en la selección de materiales de soldadura y soluciones de procesos SMT.