Cuando el crisol de soldadura por ola funciona continuamente entre 250 °C y 265 °C, la superficie de la soldadura fundida entra en contacto directamente con el aire, lo que desencadena reacciones de oxidación irreversibles. El óxido de estaño (¿SnO?) se acumula y combina continuamente con otras impurezas, como iones de cobre y carburos de pirólisis fundente, para formar escoria de soldadura suelta y porosa. Una vez que esta escoria se desprende de la superficie de soldadura, transporta soldadura fundida no oxidada y se hunde hasta el fondo del recipiente o se adhiere Al impulsor de la bomba, lo que resulta en una reducción del volumen de soldadura efectivo, un mayor riesgo de obstrucción de la boquilla y una menor estabilidad de las olas. Nuestro seguimiento In situ en la línea de producción de un cliente en Dongguan descubrió que cuando la cobertura de nitrógeno en el crisol de soldadura es desigual y el contenido de oxígeno supera las 800 PPM, el volumen de eliminación de escoria cada 4 horas aumenta del típico 0,45 kg a 1,32 kg, y los cordones de soldadura libres representan menos del 12 % de la escoria eliminada, lo que indica que la oxidación se ha producido profundamente.

Una fluctuación de temperatura del crisol superior a ±3 °C intensifica la convección de la soldadura fundida, lo que hace que las partículas enriquecidas de aleación de cobre y estaño en el fondo se eleven, choquen con la película de óxido de la superficie y la rompan, formando posteriormente una gran cantidad de núcleos de escoria fina. Estos núcleos luego se convierten en sitios activos para nuevas reacciones de oxidación, creando un círculo vicioso. Las pruebas realizadas en la máquina de soldadura por ola JJY FS-320 encontraron que si la velocidad excesiva del viento en la sección de precalentamiento hace que la PCB lleve humedad Al crisol de soldadura, el enfriamiento instantáneo y el posterior recalentamiento de la soldadura fundida local aumentan la tasa de oxidación en 2,3 veces, lo que corresponde a un incremento de escoria promedio diario de 0,9 kg. Más importante aún, si el ángulo de un raspador de escoria convencional se establece en 52° en lugar de los 63°±2° recomendados por JJY, la alteración de la superficie de soldadura aumenta en un 17%, la frecuencia de desgarro de la película de óxido aumenta y la generación de escoria aumenta en un 11%.

Las cenizas orgánicas formadas por la carbonización de residuos de fundente a altas temperaturas no sólo reducen la tensión superficial de la soldadura fundida sino que también dificultan la distribución uniforme de la película protectora de nitrógeno, prolongando el tiempo de exposición local de la superficie de la soldadura. Nuestras mediciones utilizando una cámara termográfica infrarroja encontraron que cuando la diferencia de temperatura de la superficie entre diferentes áreas del mismo crisol alcanza los 9 °C, la tasa de generación de escoria en el área de alta temperatura es 1,8 veces mayor que en el área de baja temperatura. In Además, después de que el crisol ha estado en uso durante más de 18 meses, el cobre se filtra a través de los microporos del revestimiento de la pared interior. Cuando los iones de cobre se difunden en la soldadura fundida y coexisten con el oxígeno, catalizan la conversión de Sn en SnO?. En este punto, incluso si la pureza del nitrógeno alcanza el 99,99%, el aumento diario de peso de escoria sigue siendo 0,65 kg mayor que el de una maceta nueva. Por lo tanto, el ciclo de muestreo y análisis de la soldadura fundida debe acortarse de una vez Al mes a una vez a la semana, centrándose en si el contenido de Cu excede el 0,35% en peso. Si excede el límite, se debe realizar inmediatamente el reemplazo de la soldadura o la adición de un adsorbente de Sn-Cu.

In mantenimiento diario, si la eliminación de escoria se basa únicamente en el desnatado manual sin operar el módulo de limpieza automática de la superficie de soldadura, la escoria se acumulará en la entrada de succión de la bomba de soldadura y se enrollará repetidamente en bloques densos. Esto reduce la eficiencia de la bomba en un 7% y Al mismo tiempo extiende el tiempo de contacto de oxidación en la ruta de circulación de la soldadura fundida en 23 segundos, lo que aumenta aún más la producción de escoria. Los comentarios de los clientes de JJY muestran que después de implementar la estrategia de control dual de raspado automático de la superficie de soldadura más cortina de nitrógeno, el peso promedio semanal de la escoria se mantuvo estable en 0,51 kg durante tres semanas consecutivas, una reducción del 38,2 % en comparación con antes de la modificación. El consumo de soldadura por placa también se redujo en 0,017 g. Basado en una producción de 800.000 placas por mes, el ahorro anual en costos de soldadura es de aproximadamente 236.000 RMB.