Khi nồi hàn sóng hoạt động liên tục ở nhiệt độ 250°C đến 265°C, bề mặt của vật hàn nóng chảy tiếp xúc trực tiếp với không khí, gây ra các phản ứng oxy hóa không thuận nghịch. Ôxít thiếc (SnO?) liên tục tích tụ và kết hợp với các tạp chất khác như ion đồng và cacbua nhiệt phân thông lượng để tạo thành cặn hàn xốp, lỏng lẻo. Khi cặn này tách ra khỏi bề mặt vật hàn, nó mang theo chất hàn nóng chảy chưa được oxy hóa và chìm xuống đáy nồi hoặc bám vào cánh quạt bơm, dẫn đến giảm thể tích chất hàn hiệu quả, tăng nguy cơ tắc vòi phun và giảm độ ổn định sóng. Quá trình theo dõi tại chỗ của chúng tôi tại dây chuyền sản xuất của khách hàng ở Đông Hoản đã phát hiện ra rằng khi lượng nitơ trong nồi hàn không đồng đều và hàm lượng oxy vượt quá 800 PPM, thì khối lượng loại bỏ xỉ mỗi 4 giờ sẽ tăng từ mức thông thường là 0,45 kg lên 1,32 kg và các hạt hàn tự do chiếm ít hơn 12% lượng xỉ được loại bỏ, cho thấy rằng quá trình oxy hóa đã xảy ra sâu.

Sự dao động nhiệt độ nồi hàn vượt quá ±3°C sẽ tăng cường sự đối lưu của chất hàn nóng chảy, làm cho các hạt hợp kim đồng-thiếc được làm giàu ở đáy nổi lên, va chạm với màng oxit bề mặt và phá vỡ nó, sau đó tạo thành một số lượng lớn hạt nhân xỉ mịn. Những hạt nhân này sau đó trở thành vị trí hoạt động cho các phản ứng oxy hóa mới, tạo ra một vòng luẩn quẩn. Các thử nghiệm trên máy hàn sóng JJY FS-320 cho thấy rằng nếu tốc độ gió quá cao trong phần làm nóng trước khiến PCB mang hơi ẩm vào nồi hàn, thì việc làm mát tức thời và hâm nóng lại vật hàn nóng chảy cục bộ sau đó sẽ làm tăng tốc độ oxy hóa lên 2,3 lần, tương ứng với mức tăng xỉ trung bình hàng ngày là 0,9 kg. Quan trọng hơn, nếu góc của dụng cụ cạo cặn thông thường được đặt thành 52° thay vì 63°±2° như khuyến nghị của JJY, thì sự xáo trộn trên bề mặt vật hàn sẽ tăng 17%, tần số xé của màng oxit tăng lên và thay vào đó, việc tạo ra xỉ sẽ tăng 11%.

Tro hữu cơ được hình thành do quá trình cacbon hóa cặn chất trợ dung ở nhiệt độ cao không chỉ làm giảm sức căng bề mặt của chất hàn nóng chảy mà còn cản trở sự trải đều của màng bảo vệ nitơ, kéo dài thời gian tiếp xúc cục bộ của bề mặt vật hàn. Các phép đo của chúng tôi sử dụng thiết bị chụp ảnh nhiệt hồng ngoại cho thấy rằng khi chênh lệch nhiệt độ bề mặt giữa các khu vực khác nhau của cùng một nồi hàn đạt tới 9°C, tốc độ tạo cặn ở khu vực nhiệt độ cao gấp 1,8 lần so với khu vực nhiệt độ thấp. Ngoài ra, In, sau khi nồi hàn được sử dụng hơn 18 tháng, đồng sẽ thấm qua các vi lỗ ở lớp mạ thành bên trong. Khi các ion đồng khuếch tán vào chất hàn nóng chảy và cùng tồn tại với oxy, chúng xúc tác quá trình chuyển đổi Sn thành SnO?. Lúc này, ngay cả khi độ tinh khiết nitơ đạt 99,99% thì mức tăng trọng lượng cặn hàng ngày vẫn cao hơn 0,65 kg so với chậu mới. Do đó, chu trình lấy mẫu và phân tích đối với chất hàn nóng chảy phải được rút ngắn từ mỗi tháng một lần xuống còn mỗi tuần một lần, tập trung vào việc liệu hàm lượng Cu có vượt quá 0,35% trọng lượng hay không. Nếu vượt quá giới hạn thì việc thay thế chất hàn hoặc bổ sung chất hấp phụ Sn-Cu phải được thực hiện ngay lập tức.

In bảo trì hàng ngày, nếu việc loại bỏ xỉ chỉ dựa vào việc lướt thủ công mà không vận hành mô-đun làm sạch bề mặt vật hàn tự động, thì cặn sẽ tích tụ ở đầu hút của bơm hàn và liên tục được Cuộn thành các khối dày đặc. Điều này làm giảm 7% hiệu suất bơm trong khi kéo dài thời gian tiếp xúc oxy hóa trong đường tuần hoàn của chất hàn nóng chảy thêm 23 giây, làm tăng thêm lượng cặn. Phản hồi từ khách hàng JJY cho thấy sau khi thực hiện chiến lược kiểm soát kép gồm cạo bề mặt vật hàn tự động cộng với màng nitơ, trọng lượng cặn trung bình hàng tuần vẫn ổn định ở mức 0,51 kg trong ba tuần liên tiếp, giảm 38,2% so với trước khi sửa đổi. Mức tiêu thụ chất hàn trên mỗi bảng cũng giảm 0,017 g. Dựa trên sản lượng 800.000 bảng mỗi tháng, mức tiết kiệm chi phí hàn hàng năm là khoảng 236.000 RMB.