เมื่อหม้อบัดกรีแบบคลื่นทำงานอย่างต่อเนื่องที่อุณหภูมิ 250°C ถึง 265°C พื้นผิวของการบัดกรีที่หลอมละลายจะสัมผัสกับอากาศโดยตรง ทำให้เกิดปฏิกิริยาออกซิเดชันที่ไม่สามารถกลับคืนสภาพเดิมได้ ทินออกไซด์ (SnO?) จะสะสมและรวมตัวกับสิ่งเจือปนอื่นๆ อย่างต่อเนื่อง เช่น ไอออนของทองแดงและฟลักซ์ไพโรไลซิสคาร์ไบด์ เพื่อสร้างขี้โลหะบัดกรีที่หลวมและมีรูพรุน เมื่อขี้โลหะนี้หลุดออกจากพื้นผิวบัดกรี มันจะขนโลหะบัดกรีหลอมเหลวที่ไม่ถูกออกซิไดซ์และจมลงที่ด้านล่างของหม้อหรือเกาะติดกับใบพัดปั๊ม ส่งผลให้ปริมาณบัดกรีที่มีประสิทธิภาพลดลง เพิ่มความเสี่ยงของการอุดตันของหัวฉีด และลดความเสถียรของคลื่น การติดตามในสถานที่ของเราที่สายการผลิตของลูกค้าในตงกวน พบว่าเมื่อการครอบคลุมของไนโตรเจนในหม้อบัดกรีไม่สม่ำเสมอและมีปริมาณออกซิเจนเกิน 800 PPM ปริมาตรการกำจัดขี้โลหะทุกๆ 4 ชั่วโมงจะเพิ่มขึ้นจากปกติ 0.45 กก. เป็น 1.32 กก. และเม็ดบีดบัดกรีอิสระมีสัดส่วนน้อยกว่า 12% ของขี้โลหะที่ถูกกำจัดออก ซึ่งบ่งชี้ว่าการเกิดออกซิเดชันเกิดขึ้นอย่างล้ำลึก

ความผันผวนของอุณหภูมิหม้อบัดกรีที่เกิน ±3°C จะทำให้การพาความร้อนของโลหะบัดกรีหลอมละลายรุนแรงขึ้น ส่งผลให้อนุภาคโลหะผสมทองแดง-ดีบุกเสริมสมรรถนะที่ด้านล่างลอยขึ้น ชนกับฟิล์มออกไซด์ที่พื้นผิว และแตกออกจากกัน ต่อมาก่อตัวเป็นนิวเคลียสขี้เถ้าละเอียดจำนวนมาก นิวเคลียสเหล่านี้กลายเป็นบริเวณที่มีปฏิกิริยาออกซิเดชั่นใหม่ๆ ทำให้เกิดวงจรที่เลวร้าย การทดสอบกับเครื่องบัดกรีแบบคลื่น JJY FS-320 พบว่าหากความเร็วลมมากเกินไปในส่วนการอุ่นล่วงหน้าทำให้ PCB นำความชื้นเข้าไปในหม้อบัดกรี การทำความเย็นทันทีและการอุ่นซ้ำอีกครั้งของการบัดกรีหลอมเหลวเฉพาะที่จะเพิ่มอัตราการออกซิเดชัน 2.3 เท่า ซึ่งสอดคล้องกับปริมาณขี้เถ้าเฉลี่ยรายวันที่เพิ่มขึ้น 0.9 กก. ที่สำคัญกว่านั้น หากตั้งค่ามุมของเครื่องขูดขี้เถ้าแบบธรรมดาไว้ที่ 52° แทนที่จะเป็น 63°±2° ที่ JJY แนะนำ การรบกวนที่พื้นผิวบัดกรีจะเพิ่มขึ้น 17% ความถี่ในการฉีกขาดของฟิล์มออกไซด์จะเพิ่มขึ้น และการสร้างขี้เถ้าจะเพิ่มขึ้น 11% แทน

เถ้าอินทรีย์ที่เกิดขึ้นจากการทำให้คาร์บอนของฟลักซ์ตกค้างที่อุณหภูมิสูงไม่เพียงแต่ลดแรงตึงผิวของโลหะบัดกรีที่หลอมละลายเท่านั้น แต่ยังขัดขวางการแพร่กระจายของฟิล์มป้องกันไนโตรเจนที่สม่ำเสมอ ซึ่งจะช่วยยืดเวลาการสัมผัสพื้นผิวของโลหะบัดกรีในท้องถิ่นให้นานขึ้น การวัดของเราโดยใช้กล้องถ่ายภาพความร้อนอินฟราเรดพบว่าเมื่อความแตกต่างของอุณหภูมิพื้นผิวในพื้นที่ต่างๆ ของหม้อบัดกรีเดียวกันถึง 9°C อัตราการเกิดขี้เถ้าในบริเวณที่มีอุณหภูมิสูงจะเป็น 1.8 เท่าของอัตราการเกิดในบริเวณที่มีอุณหภูมิต่ำ นอกจากนี้ In หลังจากใช้งานหม้อบัดกรีมานานกว่า 18 เดือน ทองแดงจะซึมผ่านไมโครรูขุมขนในการชุบผนังด้านใน เมื่อไอออนของทองแดงกระจายเข้าไปในสารบัดกรีที่หลอมละลายและอยู่ร่วมกับออกซิเจน ไอออนเหล่านี้จะกระตุ้นการเปลี่ยน Sn เป็น SnO? ณ จุดนี้ แม้ว่าความบริสุทธิ์ของไนโตรเจนจะสูงถึง 99.99% แต่น้ำหนักขยะที่เพิ่มขึ้นในแต่ละวันยังคงสูงกว่าหม้อใหม่ถึง 0.65 กิโลกรัม ดังนั้น วงจรการสุ่มตัวอย่างและการวิเคราะห์สำหรับสารบัดกรีหลอมเหลวจะต้องสั้นลงจากเดือนละครั้งเป็นสัปดาห์ละครั้ง โดยเน้นที่เนื้อหา Cu เกิน 0.35% โดยน้ำหนักหรือไม่ หากเกินขีดจำกัด จะต้องดำเนินการเปลี่ยนบัดกรีหรือเติมตัวดูดซับ Sn-Cu ทันที

In การบำรุงรักษารายวัน หากการกำจัดขี้โลหะอาศัยการกวาดด้วยมือโดยไม่ใช้งานโมดูลทำความสะอาดพื้นผิวบัดกรีอัตโนมัติ ขี้โลหะจะสะสมที่ทางเข้าดูดของปั๊มบัดกรีและถูกรีดซ้ำ ๆ เป็นบล็อกหนาแน่น ซึ่งจะช่วยลดประสิทธิภาพของปั๊มลง 7% ในขณะที่ขยายเวลาการสัมผัสออกซิเดชั่นในเส้นทางการไหลเวียนของโลหะบัดกรีหลอมเหลวขึ้นอีก 23 วินาที ส่งผลให้มีปริมาณขี้โลหะเพิ่มมากขึ้น ผลตอบรับจากลูกค้า JJY แสดงให้เห็นว่าหลังจากใช้กลยุทธ์การควบคุมแบบคู่ของการขูดพื้นผิวโลหะบัดกรีอัตโนมัติพร้อมม่านไนโตรเจน น้ำหนักขี้เถ้าเฉลี่ยรายสัปดาห์ยังคงคงที่ที่ 0.51 กก. เป็นเวลาสามสัปดาห์ติดต่อกัน ซึ่งลดลง 38.2% เมื่อเทียบกับก่อนการปรับเปลี่ยน ปริมาณการใช้บัดกรีต่อบอร์ดก็ลดลง 0.017 กรัมเช่นกัน เมื่อพิจารณาจากผลผลิต 800,000 บอร์ดต่อเดือน ลดต้นทุนการบัดกรีต่อปีได้ประมาณ 236,000 RMB