Ketika pot solder gelombang beroperasi terus menerus pada suhu 250°C hingga 265°C, permukaan solder cair langsung bersentuhan dengan udara, memicu reaksi oksidasi yang tidak dapat diubah. Timah oksida (SnO?) terus terakumulasi dan bergabung dengan kotoran lain seperti ion tembaga dan fluks pirolisis karbida untuk membentuk sampah solder yang lepas dan berpori. Setelah sampah ini terlepas dari permukaan solder, ia membawa solder cair yang tidak teroksidasi dan tenggelam ke dasar pot atau menempel pada impeler pompa, sehingga mengurangi volume solder efektif, meningkatkan risiko penyumbatan nosel, dan menurunkan stabilitas gelombang. Pelacakan di lokasi kami di lini produksi pelanggan di Dongguan menemukan bahwa ketika cakupan nitrogen dalam pot solder tidak merata dan kandungan oksigen melebihi 800 PPM, volume pembuangan sampah setiap 4 jam melonjak dari biasanya 0,45 kg menjadi 1,32 kg, dan manik-manik solder bebas berjumlah kurang dari 12% dari sampah yang dibuang, menunjukkan bahwa oksidasi telah terjadi secara mendalam.
Fluktuasi suhu panci solder yang melebihi ±3°C mengintensifkan konveksi solder cair, menyebabkan partikel paduan tembaga-timah yang diperkaya di bagian bawah naik, bertabrakan dengan lapisan oksida permukaan, dan memecahnya, kemudian membentuk sejumlah besar inti sampah halus. Inti-inti ini kemudian menjadi tempat aktif untuk reaksi oksidasi baru, sehingga menciptakan lingkaran setan. Pengujian pada mesin penyolderan gelombang JJY FS-320 menemukan bahwa jika kecepatan angin yang berlebihan di bagian pemanasan awal menyebabkan PCB membawa uap air ke dalam panci solder, pendinginan seketika dan pemanasan ulang berikutnya dari solder cair lokal akan meningkatkan laju oksidasi sebesar 2,3 kali lipat, setara dengan peningkatan sampah rata-rata harian sebesar 0,9 kg. Lebih penting lagi, jika sudut pengikis sampah konvensional diatur ke 52° dan bukan 63°±2° yang direkomendasikan JJY, maka gangguan pada permukaan solder meningkat sebesar 17%, frekuensi robekan film oksida meningkat, dan pembentukan sampah meningkat sebesar 11%.
Abu organik yang terbentuk dari karbonisasi residu fluks pada suhu tinggi tidak hanya mengurangi tegangan permukaan solder cair tetapi juga menghambat penyebaran seragam lapisan pelindung nitrogen, sehingga memperpanjang waktu pemaparan lokal pada permukaan solder. Pengukuran kami menggunakan pencitraan termal inframerah menemukan bahwa ketika perbedaan suhu permukaan di berbagai area pot solder yang sama mencapai 9°C, laju pembentukan sampah di area bersuhu tinggi adalah 1,8 kali lipat dibandingkan di area bersuhu rendah. In Selain itu, setelah pot solder digunakan selama lebih dari 18 bulan, tembaga merembes melalui pori-pori mikro pada pelapis dinding bagian dalam. Ketika ion tembaga berdifusi ke dalam solder cair dan hidup berdampingan dengan oksigen, mereka mengkatalisis konversi Sn menjadi SnO?. Pada titik ini, meskipun kemurnian nitrogen mencapai 99,99%, pertambahan berat sampah harian masih 0,65 kg lebih tinggi dibandingkan dengan pot baru. Oleh karena itu, siklus pengambilan sampel dan analisis untuk solder cair harus dipersingkat dari sebulan sekali menjadi seminggu sekali, dengan fokus pada apakah kandungan Cu melebihi 0,35% berat. Jika melebihi batas, penggantian solder atau penambahan adsorben Sn-Cu harus segera dilakukan.
In perawatan harian, jika pembuangan sampah hanya mengandalkan skimming manual tanpa mengoperasikan modul pembersihan permukaan solder otomatis, sampah akan menumpuk di saluran masuk hisap pompa solder dan berulang kali digulung menjadi balok padat. Hal ini mengurangi efisiensi pompa sebesar 7% sekaligus memperpanjang waktu kontak oksidasi di jalur sirkulasi solder cair sebesar 23 detik, sehingga semakin meningkatkan keluaran sampah. Masukan dari pelanggan JJY menunjukkan bahwa setelah menerapkan strategi kontrol ganda pengikisan permukaan solder otomatis ditambah tirai nitrogen, berat sampah rata-rata mingguan tetap stabil di 0,51 kg selama tiga minggu berturut-turut, penurunan 38,2% dibandingkan sebelum modifikasi. Konsumsi solder per papan juga berkurang sebesar 0,017 g. Berdasarkan produksi 800.000 papan per bulan, penghematan biaya solder tahunan sekitar 236.000 RMB.
