SMT 솔더 페이스트 제조업체.
SMT 납땜 프로세스에 중점을 둔 원스톱 전자 납땜 솔루션 제공업체입니다.
여기서 당신은에 대한 지식을 찾을 수 있습니다 웨이브 솔더링 솔더 바, 사용 방법, 설치 기술, 문제 해결 등을 포함하되 이에 국한되지 않습니다. SMT 납땜 공정에 중점을 둡니다. 필요한 것을 찾을 수 없다면 언제든지 저희에게 연락하십시오.
선택적 웨이브 솔더링 바 선택은 융점 안정성, 표면 장력 및 산화막 형성 속도의 균형을 맞춰야 합니다. 솔더 드로스 제어는 솔더 바 순도, 구리 및 철 불순물 함량, 플럭스 호환성에 의해 직접적인 영향을 받습니다. JiaJinYuan SN99.3CU0.7 시리즈는 중소 배치 고밀도 보드 납땜에서 측정된 드로스율이 1.2% 미만으로 기존 납땜 바보다 훨씬 뛰어난 성능을 보입니다.
게시된 날짜: 2020-11-14선택적 웨이브 솔더링은 정확한 위치 지정을 통해 PCB의 로컬 핀에 딥 솔더링을 수행하여 전체 보드가 웨이브를 통과할 때 발생하는 열 충격 및 브리징 위험을 방지합니다. 고밀도 실장, 민감한 부품 또는 바닥 차폐 커버가 혼합된 복잡한 단일 보드에 적합합니다. JiaJinYuan 장비를 사용한 In 실제 테스트에서는 결함률을 1.2%에서 0.35%로 줄여 재작업 노동력과 납땜 드로스 손실을 크게 줄일 수 있습니다.
게시된 날짜: 2019-06-28두꺼운 동판 용접의 열용량이 크고 가열 속도가 느리기 때문에 웨이브 납땜에서는 납땜이 누락되기 쉽습니다. 젖음성이 높은 솔더 바를 선택하면 두꺼운 구리 기판에서 용융 솔더의 확산 능력을 크게 향상시킬 수 있습니다. 예열 온도를 130℃~140℃로 높이고 체인 속도를 1.0m/min~1.2m/min으로 줄이는 등 공정 매개변수의 공동 최적화와 결합하여 솔더 조인트 부족, 브리징 결함 및 PCB 뒷면의 콜드 솔더와 같은 문제를 효과적으로 해결합니다.
게시된 날짜: 2018-08-29핀 딥 솔더링 공정 중 솔더욕 표면의 산화는 지속적인 드로스 생성의 주요 원인입니다. JiaJinYuan 항산화 플럭스는 동적 커버리지와 활성 성분의 시너지 효과를 통해 솔더 욕 표면에 치밀한 불활성 필름을 형성하여 핀 딥 솔더링 중 산화 속도를 70% 이상 줄이고 일일 드로스 생성을 1.2kg 줄이며 솔더 포트의 청소 주기를 크게 연장하고 솔더 조인트 습윤성을 안정화합니다.
게시된 날짜: 2018-03-24선택적 웨이브 솔더링은 솔더링 영역을 정확하게 배치하고 이미 표면에 장착된 구성 요소를 건너뛰어 전환 시간과 고정 장치 디버깅 빈도를 크게 줄입니다. In 다품종 소규모 배치 PCBA 생산은 배치당 준비 주기를 15분 이내로 단축하여 전반적인 장비 효율성을 크게 향상시키며, 중소 배치 주문 시나리오에서 높은 생산량을 달성하기 위해 JiaJinYuan 모델의 핵심 프로세스 지원 역할을 합니다.
게시된 날짜: 2017-12-09솔더 드로스(Dross)는 웨이브 솔더링 기계 작동 중에 지속적으로 생성되며 용융 솔더욕 표면에 부유합니다. 제때 제거하지 않으면 액체 수위 변동이 심해지고 노즐 막힘 위험이 증가하며 솔더 스파이크 및 솔더 조인트 브리징이 자주 발생합니다. 정기적인 드로스 제거는 일관된 웨이브 높이와 납땜 수율을 보장하는 핵심 조치입니다. JiaJinYuan의 생산 라인 검증에 따르면 4시간마다 수동으로 드로스를 제거하면 솔더 드로스의 두께를 3mm 이내로 안정적으로 제어할 수 있는 것으로 나타났습니다.
게시된 날짜: 2017-06-15
웨이브 솔더링 바 선택은 실제 생산 라인 성능과 밀접하게 일치해야 합니다. Sn99.3Cu0.7 솔더 바는 허용 가능한 내산화성을 갖춘 저가형이지만 습윤력이 약합니다. 은 함유 합금은 유동성과 납땜 접합 강도를 향상시키지만 비용은 크게 증가합니다. 둘 사이의 차이점은 고온 연속 작동, 미세 피치 스루홀 납땜 및 무연 호환성에서 특히 두드러집니다. 엔지니어는 보드 두께, 부품 밀도 및 재작업 속도를 기반으로 SnCu 솔더의 적용 가능한 경계를 종합적으로 결정해야 합니다.
게시된 날짜: 2016-10-30웨이브 솔더링 중 용융 솔더 표면의 지속적인 산화는 솔더 드로스 형성의 주요 원인입니다. 고온, 공기 노출, 플럭스 잔류물 및 솔더 욕조의 교반은 집합적으로 산화막의 파열 및 응집을 가속화하여 솔더 찌꺼기 부피 증가, 솔더 소비 증가 및 장비 유지 관리 빈도 증가로 이어집니다. Jia Jinyuan 생산 라인의 현장 측정에 따르면 교대당 납땜 드로스의 증가가 1.2kg을 초과하면 납땜 비용이 전년 대비 8.6% 증가하는 것으로 나타났습니다. 적시에 산소를 제어하고 납땜 표면을 청소하면 납땜 찌꺼기 발생을 35% 이상 줄일 수 있습니다.
게시된 날짜: 2016-09-07
웨이브 납땜로에서 납땜 막대의 장기간 고온 작동은 실제로 합금 구성 요소의 미세 분리를 유발할 수 있습니다. 특히 주석-납 또는 무연 솔더 바가 불충분한 욕조 표면 교반으로 260°C 이상의 온도에 지속적으로 노출되는 경우 납, 은, 구리와 같은 원소는 밀도 및 산화 속도의 차이로 인해 국부적으로 농축될 수 있습니다. 그러나 표준 8시간 솔더 교체 주기 내에서 구성 변화는 IPC-J-STD-006에서 허용하는 허용 오차보다 훨씬 낮은 수준으로 유지됩니다. 납땜 안정성에 실제로 영향을 미치는 것은 종종 불순물과 탄화된 플럭스 잔류물의 축적입니다.
게시된 날짜: 2015-10-14산업용 제어 마더보드에 사용되는 솔더 재료의 실제 생산 라인 요구 사항을 충족하기 위해 이 요약은 SMT 인쇄, 리플로우 솔더링 및 웨이브 솔더링 공정에서 솔더 페이스트의 호환성 문제에 중점을 두고 JiaJinYuan 솔더 페이스트와 고신뢰성 솔더링에서 매칭 솔더 바의 시너지 성능에 대해 자세히 설명하며 점도 적응, 금속 함량 제어 및 잔류물 부식 억제와 같은 주요 공정 매개변수를 다룹니다.
게시된 날짜: 2013-06-25