Это безгалогенная паяльная паста, соответствующая REACH и не содержащая свинца, в состав которой входит припой Sn99Ag0.3Cu0.7 с низким содержанием кислорода и импортные флюсовые материалы.
Основные характеристики
Характеристики печати: отличается хорошим свойством отделения трафарета, стабильной вязкостью и превосходной тиксотропностью при непрерывной печати. Класс Т4 подходит для отверстий трафарета до 0,3 мм; более тонкий класс T5 поддерживает отверстия размером до 0,15 мм, подходящие для компонентов QFN и BGA с мелким шагом. Оптимизирован для низкого уровня пустот (8-15 %) и соответствует IPC 7095, класс 3. Превосходные характеристики противодействия оседанию предотвращают смещение при размещении компонентов.
Надежность после пайки: состав без галогенов. Остатки минимальны, прозрачны и не вызывают коррозии. Обработка без очистки позволяет осуществлять прямое тестирование ИКТ. Он проходит испытания на медное зеркало, коррозию от влаги и долговременную электрохимическую миграцию с высоким сопротивлением изоляции.
Характеристики паяных соединений: Яркие паяные соединения с высокой проводимостью, хорошими характеристиками смачивания оловом и ползущей способностью на позолоченных печатных платах, деталях QFN и SOP. Минимизирует площадь стружки и случайные шарики припоя, повышая производительность оплавления и снижая риски короткого замыкания.
Основные технические характеристики
Flux Vehicle Properties
Вязкость: (150±20)Па·с
Содержание флюса: Т4 (11,2±0,5)%; Т5 (11,7±0,5)%
Flux classification: ROL0 in accordance with IPC J‑STD‑004; Halide content: 0.00 %
Проходит испытание шариком припоя, испытание медным зеркалом, испытание на коррозию от влаги и испытание на стойкость к электрохимической миграции.
Растекаемость: 85%; Срок службы трафарета: > 8 часов; Испытание на осадку: Пройдено
Refrigerated shelf‑life (0‑10 °C): 6 months
Характеристики сплава
Alloy composition: Sn99Ag0.3Cu0.7, spherical powder; T4: 20‑38 μm, T5:15‑25 μm
Диапазон плавления: 217‑228°С; Относительная плотность: 7,33 г/см³; Сопротивление: 12‑13 мкОм·см
Строгий контроль по элементам-примесям, включая Cu, Sb, Zn, Bi, Al, As.
Руководящие принципы процесса
Хранение и подготовка к использованию
Хранить при температуре 0–10°C в течение 6 месяцев; Максимальный срок хранения 5 недель при температуре окружающей среды ≤25°C. Не смешивайте пасту, соскобленную с трафарета, с неиспользованной паяльной пастой; храните восстановленную пасту в отдельных контейнерах.
Перед открытием прогрейте запечатанный контейнер с пастой в течение 2–4 часов до температуры ≥18°C, чтобы избежать впитывания влаги, вызывающего образование комков припоя или разбрызгивание его. Перед печатью тщательно перемешайте в течение 1–2 минут.
Условия печати
Совместим с ручными, полуавтоматическими и автоматическими принтерами. Угол ракеля: 45–60°, скорость печати: 20–155 мм/с.
Давление ракеля: 0,018‑0,038 кг/мм длины лезвия; Скорость разделения: 1‑8 мм/с.
Рекомендуемая рабочая среда: 22‑28°C, относительная влажность 30‑60%. Полная установка компонентов в течение 4 часов после печати.
Пайка оплавлением
Доступны два профиля оплавления: линейный профиль наклона и профиль выдержки для сборок высокой плотности.
Рекомендуемая пиковая температура: 240‑260°С; Допустимый диапазон: 240‑268°C
Рекомендуемое время выше ликвидуса (TAL): 45–60 с; приемлемый диапазон: 30‑100 с
Рекомендуемая скорость охлаждения: 2‑6°C/с.
Представленные кривые представляют собой справочные данные лабораторных испытаний. Пользователи должны оптимизировать параметры на основе реальной печатной платы, компонентов и оборудования для оплавления.
Упаковка
Доступные варианты: банки 500 г, шприцы 5CC/10CC/30CC, картриджи 6/12 дюймов. Продукция поставляется в пенопластовых коробках с пакетами со льдом для транспортировки в холодильной цепи. На каждой упаковке указано название продукта, модель, марка сплава, размер порошка, вес нетто, номер партии, дата изготовления, срок годности и информация о производителе.
