A partir de janeiro de 2026, mais de dez principais fabricantes contratados de SMT no Delta do Rio Yangtze e no Delta do Rio das Pérolas ajustaram sucessivamente seus orçamentos anuais de recursos humanos, aumentando a proporção de investimento em treinamento técnico de 3,2% em 2025 para 4,8%, com foco nos principais nós da aplicação de solda SMT, como seleção e correspondência de pasta de solda, verificação de projeto de abertura de estêncil e calibração dinâmica de perfil de reFluxo. Essa mudança decorre das repetidas juntas de solda a frio e defeitos de ponte que surgiram recentemente na entrega em lote de dispositivos de nível automotivo AEC-Q200 por vários clientes, expondo uma clara lacuna na compreensão do pessoal de processo da linha de frente sobre as propriedades físicas básicas da solda SMT, como alterações de molhabilidade de soldas sem chumbo e sensibilidade a resíduos de fluxo.

Uma empresa EMS listada em Suzhou concluiu sua primeira sessão de treinamento fechada para 24 backbones técnicos de processos principais em 15 de janeiro de 2026. O conteúdo do curso é inteiramente baseado na análise reversa de casos reais de NG da linha de produção, cobrindo as diferenças nos limites de queda de soldas com diferentes proporções de liga na soldagem de componentes 01005, bem como o mecanismo de feedback de dados medidos para o estreitamento de 0,8°C da janela de temperatura de pico para Solda Sn96.5Ag3.0Cu0.5 sob atmosfera de nitrogênio. Todos os instrutores de treinamento são engenheiros seniores de PE de suas linhas de produção de alta confiabilidade em Shenzhen e Hefei, e não professores de instituições de treinamento externas. Esta medida visa garantir que a transferência de conhecimento do processo de solda SMT esteja altamente alinhada com as condições reais de produção em massa.

Uma empresa"Pequena Gigante" especializada, sofisticada, única e inovadora de nível nacional em Shenzhen, focada em P&D de solda SMT de alta qualidade, divulgou simultaneamente que o número de ordens de serviço gratuitas de suporte de processo que forneceu a clientes downstream no quarto trimestre de 2025 aumentou 67% em relação ao ano anterior, com mais de 40% das solicitações envolvendo anulação excessiva da junta de solda após a soldagem por refluxo. A causa raiz aponta para a falta de compreensão sistemática entre o pessoal técnico do cliente em relação à relação de correspondência entre o novo fluxo de baixa volatilidade e a velocidade do transportador de corrente existente. Este fenômeno confirma ainda que a implementação da tecnologia de solda SMT passou do estágio de simples seleção de materiais para a zona profunda de forte acoplamento material-equipamento-processo.

É importante notar que o"Mapa de Capacidade de Talento do Processo de Montagem Eletrônica (Teste)" divulgado pelo Ministério da Indústria e Tecnologia da Informação em fevereiro de 2026, incluiu pela primeira vez itens de subcapacidade, como análise de comportamento termodinâmico de solda SMT e o impacto da distribuição de capacidade térmica de PCB multicamadas na uniformidade de fusão da solda no sistema de certificação de engenheiro de processo intermediário. Isso significa que o conhecimento relacionado à solda SMT está sendo gradualmente atualizado de uma habilidade auxiliar associada à operação de equipamentos no passado para um módulo de capacidade de processo central avaliável, progressivo e rastreável de forma independente.

Uma base de treinamento SMT de nível nacional em Guangzhou lançou uma nova plataforma de simulação de processo de solda a partir do semestre da primavera de 2026. Esta plataforma está conectada aos parâmetros do modelo de condução de calor coletados de linhas de produção reais para 12 tipos de soldas SMT convencionais sob diferentes combinações de espessura de PCB, densidade de folha de cobre e densidade de layout de componente. Os formandos podem ajustar repetidamente os perfis de refluxo num ambiente virtual e observar imediatamente a evolução da micromorfologia da junta de solda. Este método de treinamento, que vincula profundamente as propriedades físicas da solda SMT às variáveis ​​da linha de produção, está mudando silenciosamente o modelo tradicional de aprendizagem que depende principalmente da memória empírica.