Surface Lubrication Treatment ng Solder Wire

Ang surface lubrication treatment ng Solder Wire ay tumutugon sa talamak na feeding instability sa high-speed wire-fed soldering system, kung saan ang uncoated o inconsistently coated wires ay nagpapakita ng mali-mali na pagtugon sa tensyon, tumaas na pagkasira sa pinch rollers, at intermittent Flux extrusion dahil sa sobrang static friction sa pagitan ng wire surface at stainless-steel guide channels sa itaas, lalo na sa ilalim ng ambient na flux na R0H6% na humidity. fine-diameter na mga wire sa ibaba 0.3 mm.

Ang lubrication layer ay dapat manatiling thermally stable hanggang sa hindi bababa sa 120°C sa panahon ng preheating, ngunit ganap na mag-volatilize bago maabot ang 183°C eutectic melting point ng Sn63/Pb37 alloy upang maiwasan ang carbonization, gas entrapment, o localized flux dilution na maaaring mag-trigger ng mga voids na lumampas sa 15% joint volume fraction ng crossfinished na pagsusuri sa OSP. mga tansong pad.

Ang pagpili ng lubricant ay inuuna ang non-migrating, low-volatility ester na nagmula sa hydrogenated rosin o synthetic polyglycol formulations na may viscosity grades sa pagitan ng 80–120 cSt sa 40°C, na inilapat sa pamamagitan ng precision dip-coating sa bilis ng linya mula 1.2 hanggang 3.5 m/min, na sinusundan ng infrared drying ± 9° atte 9°C. segundo upang makamit ang natitirang solvent na nilalaman sa ibaba 0.08 wt%, na-verify sa pamamagitan ng headspace GC-MS calibration laban sa mga sertipikadong pamantayan ng isopropanol.

Ang sobrang kapal ng lubricant, na mas malaki sa 0.8 μm na sinusukat ng ellipsometry pagkatapos ng full curing, ay humahantong sa flux smearing sa mga tip ng nozzle, akumulasyon sa mga ngipin ng feeder gear, at progresibong pagbawas sa katumpakan ng wire feed na lampas sa ±0.15 mm bawat 10 metro ng paglalakbay, samantalang hindi sapat ang saklaw sa pagitan ng 0.12 μm-suppressing microm. protrusions at tumigas na bakal na gabay sa panahon ng reciprocating motion sa ilalim ng 8.5 N axial loading.

Ang pagsubok sa compatibility ay nangangailangan ng sabay-sabay na pagsusuri ng lubricant-flux interaction gamit ang differential scanning calorimetry scans mula 25°C hanggang 250°C sa 5°C/min heating rate, na nagpapatunay na walang bagong exothermic peak na lumalabas sa pagitan ng 130°C at 170°C na maaaring magpahiwatig ng napaaga na decomposition o catalytic side activation na mga system na makakaapekto sa mga sistema ng adipic na hindi aktibo sa pagka-aktibo. acid at glycine derivatives.

Kasama sa pagpapatunay ng produksyon ang 72-oras na tuluy-tuloy na pagsubok sa feed sa tatlong shift gamit ang karaniwang 0.5 mm diameter na SAC305 Solder Wire na na-load sa mga Yamaha YVP series feeder, monitoring stoppage frequency, wire straightness deviation na sinusukat nang optically tuwing 20 metro, at post-soldering residue adhesion na inuri ayon sa IPC-J-STD-004B Annex B sensitive na pagsubok na may 30 sensitive tape na may 5 pressure tape naka-calibrate sa 10 N/25 mm pull force.

Ang pagkakapareho ng lubrication ay kinumpirma sa pamamagitan ng X-ray photoelectron spectroscopy depth profiling na nagpapakita ng fluorine o silicon tracer signal na nakakulong sa loob ng pinakamalawak na 20 nm, na nagpapahiwatig ng kawalan ng subsurface diffusion sa copper-tin matrix na maaaring magbago ng interfacial energy sa panahon ng molten-state na basa sa nickel-gold ENIG na ibabaw na may nominal na kapal ng 3μm.2μ.

Ang lakas ng tensile post-lubrication ay nananatili sa loob ng ±2.3% ng mga baseline value na sinusukat sa bawat ASTM E8M, na nagpapatunay na walang plasticizer-induced embrittlement na nagaganap sa panahon ng pag-iimbak sa 30°C at 75% RH para sa mga tagal ng hanggang anim na buwan, habang pinapanatili ang solder balling resistance sa bawat JIS Z 3197°C na kondisyon ng reflow ng peak 6.4°C sa ilalim ng peak temperature na 6.4°C segundo.

Gumagamit ang reel packaging ng double-layer barrier film na may oxygen transmission rate na mas mababa sa 0.5 cm³/m²·day·atm para maiwasan ang oksihenasyon ng mga lubricant additives sa panahon ng pag-iimbak ng warehouse, at ang bawat batch ay sumasailalim sa dynamic coefficient-of-friction testing gamit ang isang CSM Instruments sliding interface rig na may pulidong 304 stainless steel na average na counterface sa pagitan ng 4.0μs na average na 304 stainless steel sa pagitan ng 4.0μs na average na halaga sa pag-uulat. at 0.107 sa sampung sunud-sunod na 300-mm stroke.

Ang field failure root cause analysis ay patuloy na nag-uugnay sa hindi planadong downtime ng feeder sa mga lubricant depletion zone na ipinakita sa pamamagitan ng pag-scan ng electron microscopy mapping ng chlorine distribution sa haba ng wire, na nagkukumpirma ng localized flux starvation kaysa sa mechanical misalignment o servo encoder drift kapag ang mga stoppage ay nauugnay sa paggamit ng reel na lampas sa 85% na kapasidad.