Rawatan pelinciran permukaan wayar pateri menangani ketidakstabilan penyusuan kronik dalam sistem pematerian disuap wayar berkelajuan tinggi, di mana wayar tidak bersalut atau bersalut tidak konsisten menunjukkan tindak balas ketegangan yang tidak menentu, peningkatan haus pada penggelek picit, dan penyemperitan fluks terputus-putus akibat geseran statik yang berlebihan di antara permukaan wayar dan saluran panduan keluli tahan karat di atas kelembapan 0% tangan bertali arus, terutamanya di bawah 0% lembapan tangan. wayar berdiameter halus di bawah 0.3 mm.
Lapisan pelinciran mesti kekal stabil dari segi terma sehingga sekurang-kurangnya 120°C semasa pemanasan awal, namun meruap sepenuhnya sebelum mencapai takat lebur eutektik 183°C aloi Sn63/Pb37 untuk mengelakkan pengkarbonan, terperangkap gas, atau pencairan fluks setempat yang sebaliknya boleh mencetuskan lompang melebihi 15% pecahan isipadu sambungan OSP yang lebih besar dalam analisis bentuk akhir silang OSP dalam pad tembaga.
Pemilihan pelincir mengutamakan ester tidak berhijrah, turun naik rendah yang diperoleh daripada rosin terhidrogenasi atau formulasi poliglikol sintetik dengan gred kelikatan antara 80–120 cSt pada 40°C, digunakan melalui salutan celup ketepatan pada kelajuan talian antara 1.2 hingga 3.5 m/min pada ± 5°C, diikuti dengan pengeringan inframerah ± 2°C. saat untuk mencapai baki kandungan pelarut di bawah 0.08% berat, disahkan melalui penentukuran GC-MS ruang kepala terhadap piawaian isopropanol yang diperakui.
Ketebalan pelincir yang berlebihan, lebih daripada 0.8 μm diukur dengan ellipsometry selepas pengawetan penuh, membawa kepada calitan fluks pada hujung muncung, pengumpulan dalam gigi gear penyuap, dan pengurangan progresif dalam ketepatan suapan wayar melebihi ±0.15 mm setiap 10 meter perjalanan, manakala liputan tidak mencukupi di bawah 0.12 μm-tekanan mikrotin kuprum. tonjolan dan panduan keluli yang dikeraskan semasa gerakan salingan di bawah beban paksi 8.5 N.
Ujian keserasian memerlukan penilaian serentak interaksi pelincir–fluks menggunakan imbasan kalorimetri pengimbasan pembezaan daripada 25°C hingga 250°C pada kadar pemanasan 5°C/min, mengesahkan tiada puncak eksotermik baharu yang muncul antara 130°C dan 170°C yang mungkin menunjukkan penguraian pramatang atau sistem pengaktifan pengaktifan adipik pemangkin yang menjejaskan kecekapan sistem pengaktifan adipik. derivatif asid dan glisin.
Pengesahan pengeluaran termasuk ujian suapan berterusan selama 72 jam merentasi tiga syif menggunakan wayar pateri SAC305 berdiameter 0.5 mm standard yang dimuatkan ke dalam penyuap siri Yamaha YVP, memantau kekerapan pemberhentian, sisihan kelurusan wayar diukur secara optik setiap 20 meter, dan lekatan sisa selepas pematerian yang dikelaskan mengikut ujian pemeka tekanan IPC-J-STD-004B Lampiran B9 dengan pita pelekat 3 yang diubah suai. ditentukur kepada daya tarik 10 N/25 mm.
Keseragaman pelinciran disahkan melalui pemprofilan kedalaman spektroskopi fotoelektron sinar-X yang menunjukkan isyarat pengesan fluorin atau silikon terkurung dalam 20 nm paling luar, menunjukkan ketiadaan resapan bawah permukaan ke dalam matriks kuprum-timah yang boleh mengubah tenaga antara muka semasa pembasahan keadaan cair pada permukaan ENIG nikel-emas 3 μm dengan ketebalan nominal.2μ.
Kekuatan tegangan selepas pelinciran kekal dalam ±2.3% daripada nilai garis dasar yang diukur setiap ASTM E8M, mengesahkan tiada kerosakkan akibat plasticizer berlaku semasa penyimpanan pada 30°C dan 75% RH untuk tempoh sehingga enam bulan, sambil mengekalkan rintangan bebola pateri bagi setiap JIS Z 3197 fasal 6.4°C dengan suhu pengaliran semula suhu puncak 6.4°C. detik.
Pembungkusan gelendong menggunakan filem penghalang dua lapisan dengan kadar penghantaran oksigen di bawah 0.5 cm³/m²·hari·atm untuk mengelakkan pengoksidaan bahan tambahan pelincir semasa penyimpanan gudang, dan setiap kelompok menjalani ujian pekali geseran dinamik menggunakan pelantar antara muka gelongsor CSM Instruments dengan permukaan rata keluli tahan karat 304 N yang digilap di bawah 4.0μs, nilai rata-rata pelaporan keluli tahan karat 304 N di bawah beban 4.0μs. dan 0.107 merentasi sepuluh lejang 300-mm berurutan.
Analisis punca kegagalan medan secara konsisten mengaitkan masa henti penyuap yang tidak dirancang kepada zon penyusutan pelincir yang didedahkan dengan mengimbas pemetaan mikroskop elektron bagi taburan klorin sepanjang wayar, mengesahkan kebuluran fluks setempat dan bukannya salah jajaran mekanikal atau hanyut pengekod servo apabila penghentian berkorelasi dengan penggunaan kekili melebihi kapasiti 85%.
