Ang SGS Solder na ginamit sa aming production line ay hindi lamang pagdikit ng label; bawat batch ay may kasamang orihinal na ulat ng pagsubok na ibinigay ng SGS, na may kumpletong numero ng ulat, petsa ng pag-sample, paraan ng pagsubok, at sinusukat na data. Ang linya ng produksyon na QE ay maaaring direktang ipasok ito sa ERP traceability system nang hindi na kailangang magpadala ng mga sample para sa muling pagsusuri o maghintay para sa supplier na magdagdag ng mga dokumento.

Sinasaklaw ng Mga Item sa Pagsubok ang Mga Punto ng Panganib sa Buong Chain

Ang pagsubok sa SGS solder ay hindi limitado sa kung ang lead content ay mas mababa sa 1000ppm, ngunit sabay-sabay na sumasaklaw sa anim na pinaghihigpitang substance: cadmium, mercury, hexavalent chromium, polybrominated biphenyl, at polybrominated diphenyl ethers. Kabilang sa mga ito, ang hexavalent chromium ay tinutukoy gamit ang EN ISO 3613 na pamamaraan, at ang polybrominated biphenyls at polybrominated diphenyl ethers ay binibilang gamit ang GC-MS, na may limitasyon sa pagtuklas na stable na kinokontrol sa loob ng 5ppb, na ganap na tumutugma sa mahigpit na mga pamantayan sa pagpapalabas ng mga customer para sa automotive electronics at medikal na PCBA.

Ang mga Ulat at Pisikal na Batch ay Mahigpit na Nakagapos at Hindi Maaaring Paghiwalayin

Ang natatanging QR code sa panlabas na packaging ng bawat roll ng Solder Wire, kapag na-scan, ay direktang tumalon sa pahina ng pag-verify ng opisyal na website ng SGS, na ipinapakita ang orihinal na ulat na PDF na naaayon sa batch na iyon, petsa ng pag-isyu, numero ng awtorisasyon ng institusyon sa pagsubok, at nilagdaang impormasyon ng engineer. Bukod dito, malinaw na minarkahan ng ulat na ang sample ay nagmula sa XX furnace number at XX casting batch ng Jia Jinyuan factory, na inaalis ang phenomenon ng REPORT reuse o mixed batch swapping.

Traceability Response Time Compressed to With within 2 Oras Sa panahon ng Production Line Abnormalities

Noong nakaraang Miyerkules, ang Line A ay nakaranas ng magkakasunod na mga depekto sa paghihinang sa mga OSP pad ng tatlong board. Agad naming kinuha ang batch number ng SGS solder na ginamit noong shift na iyon, na-export ang kaukulang ulat mula sa MES system sa loob ng 15 minuto, nakumpirma na ang aktibong sangkap ng Flux ay hindi tolerance at ang halogen residue ay 48ppm, mas mababa sa itaas na limitasyon na tinukoy ng IPC J-STD-004B. Ang problema sa huli ay natukoy na sanhi ng stencil tension attenuation sa halip na ang solder mismo, na nag-iwas sa pagkalugi sa paghinto ng produksyon na dulot ng pagsususpinde sa buong batch ng mga materyales.

Mga Aksyon sa Awtomatikong Pag-verify na Naka-embed sa Proseso ng Pagtanggap sa Pagkuha

Ngayon, kapag nakatanggap ang bodega ng mga kalakal, dapat itong gumamit ng PDA para i-scan ang QR code sa panlabas na kahon ng SGS solder. Awtomatikong ikinukumpara ng system ang tatlong hard indicator: panahon ng validity ng ulat, pagkakumpleto ng mga test item, at pagsunod sa mga limitasyon. Kung ang anumang item ay nabigo, ang isang pulang ilaw na babala ay na-trigger at ang proseso ng warehousing ay nagyelo. Noong nakaraang taon, dalawang batch ng abnormal na mga papasok na materyales na kulang sa hexavalent chromium test item ang na-intercept bilang resulta, at lahat ay ibinalik sa Jia Jinyuan para sa muling pagsusuri at karagdagang pag-uulat.

Ang mga tagapagpahiwatig ng proteksyon sa kapaligiran ng SGS solder ay hindi lamang mga pangakong nakasulat sa papel, ngunit mga teknikal na katotohanan na maaaring makuha sa real time, cross-verify, at mabilis na i-reverse-inferred sa site ng production line para sa bawat batch. Ang maipapatupad na traceability na ito ay ang pinakamatibay na kumpiyansa sa pagtugon sa mga customer flight audit at customs inspection.