โลหะบัดกรี SGS ที่ใช้ในสายการผลิตของเราไม่ใช่แค่การติดฉลากเท่านั้น แต่ละชุดมาพร้อมกับรายงานการทดสอบต้นฉบับที่ออกโดย SGS โดยมีหมายเลขรายงานที่สมบูรณ์ วันที่สุ่มตัวอย่าง วิธีทดสอบ และข้อมูลที่วัดได้ QE สายการผลิตสามารถป้อนเข้าสู่ระบบตรวจสอบย้อนกลับ ERP ได้โดยตรง โดยไม่ต้องส่งตัวอย่างเพื่อทดสอบซ้ำหรือรอให้ซัพพลายเออร์เสริมเอกสาร

รายการทดสอบครอบคลุมคะแนนความเสี่ยงแบบ Full-Chain

การทดสอบสารบัดกรี SGS ไม่ได้จำกัดอยู่เพียงว่าปริมาณตะกั่วต่ำกว่า 1,000 PPM หรือไม่ แต่ครอบคลุมถึงสารต้องห้าม 6 ชนิดพร้อมกัน ได้แก่ แคดเมียม ปรอท โครเมียมเฮกซะวาเลนต์ โพลีโบรมิเนเต็ด ไบฟีนิล และโพลีโบรมิเนเต็ด ไดฟีนิล อีเทอร์ โครเมียมเฮกซะวาเลนต์ถูกกำหนดโดยใช้วิธี EN ISO 3613 และโพลีโบรมิเนตเต็ดไบฟีนิลและโพลีโบรมิเนเต็ด ไดฟีนิล อีเทอร์ถูกหาปริมาณโดยใช้ GC-MS โดยมีขีดจำกัดการตรวจจับที่ควบคุมได้อย่างเสถียรภายใน 5ppb ซึ่งตรงกับมาตรฐานการปล่อยที่เข้มงวดของลูกค้าสำหรับอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ยานยนต์และ PCBA ทางการแพทย์โดยสมบูรณ์

รายงานและชุดงานทางกายภาพถูกผูกไว้อย่างแน่นหนาและไม่สามารถแยกออกจากกันได้

เมื่อสแกนแล้ว รหัส QR ที่ไม่ซ้ำกันบนบรรจุภัณฑ์ด้านนอกของลวดบัดกรีแต่ละม้วนจะข้ามไปยังหน้าการตรวจสอบเว็บไซต์อย่างเป็นทางการของ SGS โดยตรง โดยแสดงรายงานต้นฉบับ PDF ที่สอดคล้องกับชุดนั้น วันที่ออก หมายเลขอนุญาตของสถาบันทดสอบ และข้อมูลวิศวกรที่ลงนาม นอกจากนี้ รายงานยังระบุอย่างชัดเจนว่าตัวอย่างมาจากหมายเลขเตา XX และชุดการหล่อ XX ของโรงงาน Jia Jinyuan ซึ่งช่วยขจัดปรากฏการณ์การใช้รายงานซ้ำหรือการแลกเปลี่ยนชุดแบบผสม

เวลาตอบสนองการตรวจสอบย้อนกลับถูกบีบอัดให้เหลือภายใน 2 ชั่วโมงในระหว่างความผิดปกติของสายการผลิต

เมื่อวันพุธที่ผ่านมา Line A ประสบปัญหาการบัดกรีติดต่อกันบนแผ่น OSP ของบอร์ดสามตัว เราดึงหมายเลขแบทช์ของการบัดกรี SGS ที่ใช้ระหว่างกะนั้นทันที และส่งออกรายงานที่เกี่ยวข้องจากระบบ MES ภายใน 15 นาที ยืนยันว่าสารออกฤทธิ์ของฟลักซ์ไม่ได้อยู่นอกเหนือความคลาดเคลื่อน และฮาโลเจนตกค้างอยู่ที่ 48 PPM ซึ่งต่ำกว่าขีดจำกัดบนที่ระบุโดย IPC J-STD-004B มาก ในที่สุดปัญหาก็ถูกระบุว่ามีสาเหตุมาจากการลดความตึงของลายฉลุแทนที่จะเป็นตัวบัดกรี เพื่อหลีกเลี่ยงการสูญเสียการหยุดการผลิตที่เกิดจากการระงับวัสดุทั้งชุด

การดำเนินการตรวจสอบอัตโนมัติที่ฝังอยู่ในกระบวนการยอมรับการจัดซื้อจัดจ้าง

ตอนนี้เมื่อคลังสินค้าได้รับสินค้าจะต้องใช้ PDA เพื่อสแกนรหัส QR บนกล่องด้านนอกของบัดกรี SGS ระบบจะเปรียบเทียบตัวบ่งชี้หลักสามตัวโดยอัตโนมัติ: ระยะเวลาที่มีผลใช้บังคับของรายงาน ความสมบูรณ์ของรายการทดสอบ และการปฏิบัติตามขีดจำกัด หากรายการใดล้มเหลว ไฟเตือนสีแดงจะทำงานและกระบวนการคลังสินค้าจะหยุดทำงาน เมื่อปีที่แล้ว วัสดุขาเข้าที่ผิดปกติสองชุดที่ขาดรายการทดสอบโครเมียมเฮกซาวาเลนต์ถูกดักจับ และทั้งหมดถูกส่งกลับไปยัง Jia Jinyuan เพื่อทำการทดสอบซ้ำและรายงานเสริม

ตัวชี้วัดด้านการคุ้มครองสิ่งแวดล้อมของโลหะบัดกรี SGS ไม่ได้เป็นเพียงคำสัญญาที่เขียนไว้บนกระดาษเท่านั้น แต่ยังเป็นข้อเท็จจริงทางเทคนิคที่สามารถเรียกดูได้แบบเรียลไทม์ ตรวจสอบข้ามสาย และอนุมานย้อนกลับได้อย่างรวดเร็วที่ไซต์สายการผลิตสำหรับแต่ละชุด การตรวจสอบย้อนกลับที่นำไปใช้ได้นี้เป็นความมั่นใจสูงสุดในการตอบสนองต่อการตรวจสอบเที่ยวบินของลูกค้าและการตรวจสอบศุลกากร