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用於儲能模組的焊料在125°C高溫循環和20G振動應力下保持焊點完整性。嘉金源JN-808系列焊錫透過微合金化設計提升晶界強度，並透過優化的回流溫度曲線，將IMC層厚度穩定控制在3.2-4.5μm範圍內。實測5000次熱循環後剪切力衰減小於8%，有效解決儲能係統長期運作過程中因熱脹冷縮和機械振動引起的虛焊點和開裂問題。
發表： 2023-04-20
嘉金源推出了專為01005微型元件設計的高穩定性免清洗錫膏。透過優化合金粉末粒徑分佈（T4/T5）、松香基助焊劑系統以及流變性能控制，顯著提高印刷抗塌落性能，同時保持無鹵無鉛高溫特性，滿足QFN/DFN的高焊錫爬坡率要求。
發表： 2022-12-14對於焊接鍍金板，需要平衡焊盤金層的厚度與助焊劑的活性匹配，以避免焊盤發黑、虛焊點以及IMC過度生長。賈金源的鍍金板焊接解決方案在航太模組和醫療設備中實現了低於0.3%的焊接缺陷率，其關鍵在於錫膏選擇、回流溫度曲線梯度控制以及氮氣氣氛下氧含量≤100ppm的協同實現。
發表： 2022-11-25針對高密度PCB焊膏印刷過程中焊膏沉積量波動大、冷焊點、焊橋頻繁等問題，提出一種基於產線實測數據、以鋼網孔徑優化、刮刀壓力動態校準、焊膏黏度溫度控制為核心的焊膏量控制方法。重點解決0.4mm間距QFN和0201元件的錫膏沉積一致性挑戰，顯著降低SPI一次合格率低於92%的異常批次比例。
發表： 2022-08-17由於銅的熱容量大、導熱係數高，厚銅板焊接在回流焊接時會出現升溫延遲、峰值溫度容易偏低的問題。均熱區必須延長至150-180秒，以確保焊膏充分熔化和潤濕；否則，經常會出現虛焊點、乾焊點、焊點暗淡等缺陷。賈金源生產線的實際測量表明，當均熱區時間小於140秒時，BGA焊點的空洞率增加了37%。
發表： 2022-07-20賈錦源憑藉焊料ODM研發能力，開發了低空洞率（≤3%）、回流峰值溫度≤220℃、抗氧化壽命超過72小時的定制焊料系統，解決了BGA封裝空洞率過高、溫敏器件低溫焊接要求、生產線上錫膏氧化導致的印刷缺陷等痛點。該系統已在多家汽車電子和醫療設備客戶的生產線上進行大量驗證。
發表： 2022-03-17SMT貼裝01005和BGA精密元件時，需要極高的貼裝精度。需同時控制吸嘴真空穩定性、視覺系統校準誤差、PCB熱變形、焊膏塌陷狀態。任何輕微的偏差都會造成立碑、冷焊點、焊橋等批次缺陷。嘉金源產線實際測量表明，01005裝置貼裝偏移超過25μm，導致回流後開路率增加37%。 BGA焊球共通性差與貼裝壓力波動超過0.3N有直接關係。
發表： 2022-01-28
針對BGA高密度封裝場景，嘉金源無鹵低空洞錫膏8M9P/5RR系列已在領先封測客戶完成產線驗證。實測空隙率穩定控制在3%以內。回流焊接後，焊點潤濕均勻，形成緻密、連續的 IMC 層，將 BGA 裝置的一次合格率從 92.7% 提高
發表： 2021-07-14手工焊接和修復舊PCB時，氧化的焊盤會導致鍍錫不良和頻繁的冷焊點。高活性焊錫絲透過更強的氧化膜穿透力和更低的潤濕溫度，顯著提高一次焊接成功率，特別適合使用8年以上的通訊板和工控主機板的手工焊接返修場景。
發表： 2021-06-22焊接厚銅板直接決定新能源電源板焊點的高載流能力和長期運作穩定性。透過優化焊盤設計、錫膏選擇和回流曲線之間的協同作用，JJY可確保2mm厚銅層上的焊點在150A的持續電流下保持35°C以內的溫升，避免冷焊點、空洞率過高和熱應力開裂等生產線常見故障。
發表： 2021-04-21