Bản chất của hàn sóng chọn lọc là thay thế sóng hàn toàn bo mạch của hàn sóng truyền thống bằng các đầu phun có thể lập trình, chỉ cho phép các chân ở những khu vực cụ thể tiếp xúc với chất hàn lỏng, chẳng hạn như các đầu chân cắm xung quanh BGA, chân đồng dày của mô-đun nguồn hoặc miếng đệm đầu nối, trong khi các thành phần nhạy cảm với nhiệt như MCU, bộ dao động tinh thể và tụ điện hoàn toàn tránh được các vùng nhiệt độ cao. Khả năng quản lý nhiệt khác Biệt này trực tiếp xác định giới hạn trên của hiệu suất vượt qua lần đầu của các bảng lắp ráp hỗn hợp.

Tại sao phải bỏ quá trình hàn sóng toàn bo mạch

Khi PCB đồng thời có QFN bước 0,4mm, tản nhiệt xuyên lỗ và tụ điện điện phân nhôm, hàn sóng toàn bo mạch chắc chắn sẽ dẫn đến sự chồng chất của ba loại lỗi: tốc độ trống ở đáy QFN vượt quá 25%, độ leo của chất hàn trên các chân tản nhiệt nhỏ hơn 1,8mm và nhiệt độ vỏ của tụ điện điện phân vượt quá 105oC, gây ra dòng rò tăng đột ngột. Hàn sóng chọn lọc, thông qua quy hoạch đường dẫn vòi phun được phân đoạn, kiểm soát thời gian ngâm chất hàn của các khu vực khác nhau lần lượt là 2,1 giây, 3,6 giây và 1,3 giây và đặt nhiệt độ nồi hàn thành 255oC, 262oC và 248oC nếu cần, từ đó đạt được quá trình tách rời đa chiều trong một quy trình duy nhất.

Các ràng buộc cứng đối với việc lựa chọn vòi phun và thiết kế thiết bị cố định

Tiêu chuẩn đầu phun hình nón φ1,6mm trên mẫu JJY S320 chỉ phù hợp với các thành phần DIP có gói trên 0805. Để hàn các đầu nối FPC có bước chốt 0,5mm, cần thay thế bằng đầu phun phẳng có rãnh chuyển hướng bên và sử dụng vật cố định silicon có khe hở bằng 0 để ép Biến dạng cạnh bo mạch. Mặt khác, tỷ lệ các mối hàn nguội do PCB bị cong vênh nhẹ trong quá trình hàn ngâm cao tới 47%. Chúng tôi đã đo tại một nhà máy điện tử ô tô ở Đông Quan và nhận thấy rằng cứ tăng 0,05mm độ lệch độ phẳng của tấm đế cố định thì lực kéo của mối hàn giảm đi 12,3N.

Phun Flux Không Tốt Hơn Khi Dày Hơn

Hàn ngâm cục bộ có các yêu cầu khắt khe hơn đối với cửa sổ hoạt động của từ thông. Việc phun quá nhiều không chỉ làm tăng tần suất tắc vòi phun lên 3,8 lần mà còn để lại các ion clorua ở những vùng không hàn, gây ra hỏng hóc CAF sau này. Các phép đo thực tế của hệ thống phun kênh đôi JJY cho thấy rằng khi độ dày màng thông lượng được kiểm soát ở 80±5nm, góc làm ướt mối hàn ổn định trong khoảng từ 22° đến 26°, trong khi sau khi vượt quá 95nm, góc làm ướt thay vào đó sẽ mở rộng lên trên 31°, cho thấy các thành phần hoạt động đã trải qua quá trình phân hủy nhiệt và ngừng hoạt động.

Các hành động chính để bảo trì hàng ngày

Trước mỗi lần thay đổi đường dây, phần vát đầu ra của vòi phun phải được đánh bóng thủ công bằng giấy cacbua silic 300 lưới; nếu không, xỉ hàn còn sót lại sẽ làm thay đổi sự phân bố lớp ranh giới chất lỏng, khiến cho dao động chiều cao ngâm chất hàn của cùng một vòi phun đạt 0,41mm sau khi hoạt động liên tục trên 23 bảng. Chúng tôi nhấn mạnh vào việc tẩy sạch màng oxit trên bề mặt nồi hàn bằng nitơ mỗi ca, đồng thời thêm 0,18% phụ gia hợp kim bậc ba Sn-Cu-Ni khi bổ sung các thanh hàn, để duy trì tốc độ phân rã của tính lưu động của chất hàn dưới 0,7% mỗi tuần.