Inti dari penyolderan gelombang selektif adalah mengganti gelombang solder papan penuh dari penyolderan gelombang tradisional dengan nozel yang dapat diprogram, sehingga hanya pin di area tertentu yang dapat menghubungi solder cair, seperti header pin di sekitar BGA, pin tembaga tebal pada modul daya, atau bantalan konektor, sedangkan komponen peka panas seperti MCU, osilator kristal, dan kapasitor elektrolitik sepenuhnya menghindari zona suhu tinggi. Kemampuan manajemen termal yang berbeda ini secara langsung menentukan batas atas hasil lintasan pertama papan rakitan campuran.
Mengapa Proses Penyolderan Gelombang Full Board Harus Ditinggalkan
Ketika PCB secara bersamaan dilengkapi QFN pitch 0,4 mm, heat sink lubang tembus, dan kapasitor elektrolitik aluminium, penyolderan gelombang papan penuh pasti akan menyebabkan superposisi tiga jenis kegagalan: laju kekosongan di bagian bawah QFN melebihi 25%, kenaikan solder pada pin heat sink kurang dari 1,8 mm, dan suhu cangkang kapasitor elektrolitik melebihi 105 ℃, menyebabkan peningkatan arus bocor secara tiba-tiba. Penyolderan gelombang selektif, melalui perencanaan jalur nosel tersegmentasi, mengontrol waktu perendaman solder di area berbeda masing-masing pada 2,1 detik, 3,6 detik, dan 1,3 detik, dan mengatur suhu pot solder ke 255℃, 262℃, dan 248℃ sesuai kebutuhan, sehingga mencapai pemisahan proses multidimensi dalam satu proses.
Kendala Keras untuk Pemilihan Nosel dan Desain Perlengkapan
Standar nosel berbentuk kerucut φ1,6 mm pada model JJY S320 hanya cocok untuk komponen DIP dengan paket di atas 0805. Untuk menyolder konektor FPC dengan jarak pin 0,5 mm, perlu menggantinya dengan nosel datar dengan alur pengalihan lateral, dan menggunakan perlengkapan silikon tanpa jarak bebas untuk menekan deformasi tepi papan. Jika tidak, proporsi sambungan solder pin dingin yang disebabkan oleh sedikit lengkungan PCB selama proses penyolderan perendaman mencapai 47%. Kami mengukur di pabrik elektronik otomotif di Dongguan dan menemukan bahwa untuk setiap peningkatan 0,05 mm pada deviasi kerataan pelat dasar perlengkapan, gaya tarik sambungan solder berkurang sebesar 12,3N.
Penyemprotan Fluks Tidak Lebih Baik Bila Lebih Tebal
Penyolderan perendaman lokal memiliki persyaratan yang lebih ketat untuk jendela aktif fluks. Penyemprotan yang berlebihan tidak hanya meningkatkan frekuensi penyumbatan nosel sebesar 3,8 kali lipat, tetapi juga meninggalkan ion klorida di area yang tidak disolder, sehingga menyebabkan kegagalan CAF berikutnya. Pengukuran sebenarnya dari sistem semprotan saluran ganda JJY menunjukkan bahwa ketika ketebalan film fluks dikontrol pada 80±5nm, sudut pembasahan sambungan solder stabil antara 22° dan 26°, sedangkan setelah melebihi 95nm, sudut pembasahan malah meluas hingga di atas 31°, menunjukkan bahwa komponen aktif telah mengalami dekomposisi dan penonaktifan termal.
Tindakan Penting untuk Perawatan Harian
Sebelum setiap penggantian saluran, talang saluran keluar nosel harus dipoles secara manual dengan kertas silikon karbida 300 mesh; jika tidak, sisa sisa solder akan mengubah distribusi lapisan batas fluida, menyebabkan fluktuasi tinggi perendaman solder pada nosel yang sama mencapai 0,41 mm setelah pengoperasian terus menerus pada 23 papan. Kami bersikeras untuk membersihkan lapisan oksida pada permukaan pot solder dengan nitrogen setiap shift, dan secara bersamaan menambahkan aditif paduan terner Sn-Cu-Ni 0,18% saat menambahkan batang solder, untuk menjaga laju peluruhan fluiditas solder di bawah 0,7% per minggu.
