A essência da soldagem por onda seletiva é substituir a onda de solda de placa completa da soldagem por onda tradicional por bicos programáveis, permitindo que apenas pinos em áreas específicas entrem em contato com a solda líquida, como cabeçalhos de pinos ao redor do BGA, pinos de cobre grossos de módulos de potência ou almofadas de conector, enquanto componentes sensíveis ao calor como MCU, osciladores de cristal e capacitores eletrolíticos evitam completamente zonas de alta temperatura. Esta capacidade diferenciada de gerenciamento térmico determina diretamente o limite superior do rendimento na primeira passagem de placas de montagem mista.
Por que o processo de soldagem por onda de placa completa deve ser abandonado
Quando um PCB apresenta simultaneamente QFN de passo de 0,4 mm, dissipadores de calor através do orifício e capacitores eletrolíticos de alumínio, a soldagem de onda completa inevitavelmente leva à superposição de três tipos de falhas: a taxa de vazio na parte inferior do QFN excede 25%, a subida da solda nos pinos do dissipador de calor é inferior a 1,8 mm e a temperatura do invólucro do capacitor eletrolítico excede 105 ℃, causando um aumento repentino na corrente de fuga. A soldagem por onda seletiva, por meio do planejamento segmentado do caminho do bico, controla o tempo de imersão da solda de diferentes áreas em 2,1 segundos, 3,6 segundos e 1,3 segundos, respectivamente, e define a temperatura do pote de solda para 255°C, 262°C e 248°C conforme necessário, conseguindo assim o desacoplamento multidimensional do processo em um único processo.
Restrições rígidas para seleção de bicos e design de acessórios
O bico cônico padrão de φ1,6 mm no modelo JJY S320 é adequado apenas para componentes DIP com pacotes acima de 0805. Para soldar conectores FPC com passo de pino de 0,5 mm, é necessário substituí-lo por um bico plano com ranhura de desvio lateral e usar um acessório de silicone com folga zero para pressionar a deformação da borda da placa. Caso contrário, a proporção de juntas de solda a frio causadas por ligeiro empenamento da PCB durante o processo de soldagem por imersão chega a 47%. Medimos em uma fábrica de eletrônicos automotivos em Dongguan e descobrimos que para cada aumento de 0,05 mm no desvio de planicidade da placa de base do acessório, a força de tração da junta de solda diminui em 12,3N.
A pulverização de Fluxo não é melhor quando mais espessa
A soldagem por imersão local possui requisitos mais rígidos para a janela ativa do fluxo. A pulverização excessiva não só aumenta a frequência de entupimento dos bicos em 3,8 vezes, mas também deixa íons cloreto em áreas não soldadas, induzindo falhas subsequentes no CAF. Medições reais do sistema de pulverização de canal duplo JJY mostram que quando a espessura do filme de fluxo é controlada em 80±5nm, o ângulo de molhamento da junta de solda é estável entre 22° e 26°, enquanto após exceder 95nm, o ângulo de molhamento se expande para acima de 31°, indicando que os componentes ativos sofreram decomposição térmica e desativação.
Ações-chave para manutenção diária
Antes de cada troca de linha, o chanfro de saída do bico deve ser polido manualmente com papel carbeto de silício malha 300; caso contrário, a escória de solda residual alterará a distribuição da camada limite do fluido, fazendo com que a flutuação da altura de imersão da solda do mesmo bico atinja 0,41 mm após operação contínua em 23 placas. Insistimos em purgar o filme de óxido na superfície do recipiente de solda com nitrogênio a cada turno e, simultaneamente, adicionar 0,18% de aditivo de liga ternária Sn-Cu-Ni ao complementar as barras de solda, para manter a taxa de deterioração da fluidez da solda abaixo de 0,7% por semana.
