สาระสำคัญของการบัดกรีแบบเลือกคลื่นคือการแทนที่คลื่นบัดกรีแบบฟูลบอร์ดของการบัดกรีแบบคลื่นแบบดั้งเดิมด้วยหัวฉีดที่ตั้งโปรแกรมได้ ทำให้มีเพียงพินในพื้นที่เฉพาะเท่านั้นที่จะสัมผัสกับการบัดกรีเหลว เช่น ส่วนหัวของพินรอบๆ BGA หมุดทองแดงหนาของโมดูลพลังงาน หรือแผ่นตัวเชื่อมต่อ ในขณะที่ส่วนประกอบที่ไวต่อความร้อน เช่น MCU คริสตัลออสซิลเลเตอร์ และตัวเก็บประจุด้วยไฟฟ้าจะหลีกเลี่ยงโซนที่มีอุณหภูมิสูงโดยสิ้นเชิง ความสามารถในการจัดการระบายความร้อนที่แตกต่างนี้จะกำหนดขีดจำกัดด้านบนของผลผลิตผ่านครั้งแรกของบอร์ดประกอบแบบผสมโดยตรง

เหตุใดจึงต้องละทิ้งกระบวนการบัดกรีคลื่นแบบเต็มกระดาน

เมื่อ PCB มาพร้อม QFN ที่มีระยะพิทช์ 0.4 มม., แผงระบายความร้อนทะลุผ่านรู และตัวเก็บประจุด้วยไฟฟ้าอะลูมิเนียม การบัดกรีด้วยคลื่นแบบเต็มบอร์ดจะนำไปสู่การซ้อนของความล้มเหลวสามประเภทอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้: อัตราช่องว่างที่ด้านล่างของ QFN เกิน 25% การบัดกรีไต่ขึ้นบนหมุดแผงระบายความร้อนน้อยกว่า 1.8 มม. และอุณหภูมิเปลือกของตัวเก็บประจุด้วยไฟฟ้าเกิน 105° ทำให้เกิดกระแสรั่วไหลเพิ่มขึ้นอย่างกะทันหัน การบัดกรีแบบเลือกคลื่นผ่านการวางแผนเส้นทางหัวฉีดแบบแบ่งส่วน จะควบคุมเวลาการจุ่มบัดกรีในพื้นที่ต่างๆ ที่ 2.1 วินาที, 3.6 วินาที และ 1.3 วินาที ตามลำดับ และตั้งค่าอุณหภูมิหม้อบัดกรีเป็น 255°C, 262°C และ 248°C ตามความจำเป็น จึงบรรลุการแยกส่วนกระบวนการแบบหลายมิติภายในกระบวนการเดียว

ข้อจำกัดหนักสำหรับการเลือกหัวฉีดและการออกแบบฟิกซ์เจอร์

มาตรฐานหัวฉีดทรงกรวย φ1.6 มม. ในรุ่น JJY S320 เหมาะสำหรับส่วนประกอบ DIP ที่มีแพ็คเกจสูงกว่า 0805 เท่านั้น หากต้องการบัดกรีตัวเชื่อมต่อ FPC ด้วยระยะพิน 0.5 มม. จำเป็นต้องแทนที่ด้วยหัวฉีดแบบแบนที่มีร่องผันด้านข้าง และใช้ฟิกซ์เจอร์ซิลิโคนที่ไม่มีระยะห่างเพื่อกดการเปลี่ยนรูปขอบบอร์ด มิฉะนั้น สัดส่วนของข้อต่อบัดกรีแบบเย็นของพินที่เกิดจากการบิดเบี้ยวของ PCB เล็กน้อยในระหว่างกระบวนการบัดกรีแบบแช่จะสูงถึง 47% เราตรวจวัดที่โรงงานผลิตอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์สำหรับยานยนต์ในตงกวน และพบว่าค่าเบี่ยงเบนความเรียบของแผ่นฐานฟิกซ์เจอร์ที่เพิ่มขึ้นทุกๆ 0.05 มม. แรงดึงของข้อต่อบัดกรีจะลดลง 12.3N

การพ่นฟลักซ์จะไม่ดีกว่าเมื่อมีความหนามากขึ้น

การบัดกรีแบบจุ่มเฉพาะจุดมีข้อกำหนดที่เข้มงวดมากขึ้นสำหรับช่วงฟลักซ์ที่ทำงานอยู่ การฉีดพ่นมากเกินไปไม่เพียงเพิ่มความถี่ของการอุดตันของหัวฉีด 3.8 เท่า แต่ยังปล่อยไอออนคลอไรด์ในบริเวณที่ไม่มีการบัดกรี ทำให้เกิดความล้มเหลวของ CAF ตามมา การวัดจริงของระบบสเปรย์แบบสองช่อง JJY แสดงให้เห็นว่าเมื่อความหนาของฟิล์มฟลักซ์ถูกควบคุมที่ 80±5 นาโนเมตร มุมเปียกของรอยบัดกรีจะคงที่ระหว่าง 22° ถึง 26° ในขณะที่หลังจากเกิน 95 นาโนเมตร มุมเปียกจะขยายเป็นมากกว่า 31° แทน ซึ่งบ่งชี้ว่าส่วนประกอบที่ทำงานอยู่ได้ผ่านการสลายตัวเนื่องจากความร้อนและการปิดใช้งาน

การดำเนินการที่สำคัญสำหรับการบำรุงรักษารายวัน

ก่อนที่จะเปลี่ยนแต่ละบรรทัด ต้องขัดลบมุมทางออกของหัวฉีดด้วยตนเองด้วยกระดาษซิลิคอนคาร์ไบด์ 300 ตาข่าย มิฉะนั้น ขี้โลหะบัดกรีที่ตกค้างจะเปลี่ยนการกระจายของชั้นขอบเขตของของไหล ส่งผลให้ความสูงในการบัดกรีของการบัดกรีของหัวฉีดเดียวกันเปลี่ยนไปถึง 0.41 มม. หลังจากการทำงานอย่างต่อเนื่องบนบอร์ด 23 ตัว เรายืนกรานที่จะล้างฟิล์มออกไซด์บนพื้นผิวหม้อบัดกรีด้วยไนโตรเจนทุกๆ กะ และเติมสารเติมแต่งโลหะผสม Sn-Cu-Ni 0.18% พร้อมกันเมื่อเสริมแท่งบัดกรี เพื่อรักษาอัตราการสลายตัวของของเหลวบัดกรีให้ต่ำกว่า 0.7% ต่อสัปดาห์