Quá trình nhúng thiếc sử dụng các thanh thiếc để đóng hộp đầu Cuối theo mẻ và nhiệt độ bể hàn phải được kiểm soát ổn định trong phạm vi 255±3oC. Nếu nhiệt độ dưới 252oC, các mối hàn yếu và ướt sẽ xảy ra sau khi ngâm các thiết bị đầu Cuối; nếu vượt quá 258oC, nó sẽ đẩy nhanh quá trình oxy hóa các thanh thiếc, tăng lượng cặn và gây ra sự hòa tan quá mức của lớp mạ đầu Cuối. Phép đo thực tế của chúng tôi tại một nhà máy sản xuất dây điện ô tô ở Đông Hoản cho thấy khi nhiệt độ thiếc dao động ±5oC, tỷ lệ lỗi trong 200 thiết bị đầu Cuối liên tiếp đã tăng từ 0,8% lên 4,6%.

Việc lựa chọn thanh thiếc ảnh hưởng trực tiếp đến tốc độ tạo xỉ và độ đồng nhất của mối hàn

Các thanh thiếc Jia Jinyuan có hàm lượng thiếc 99,3%, hàm lượng đồng 0,02%, hàm lượng sắt 0,005% và hàm lượng chì <0,001%, với tổng hàm lượng tạp chất được kiểm soát chặt chẽ trong vòng 0,05%. Điều này làm giảm tốc độ tạo cặn bề mặt sau khi nấu chảy khoảng 35% so với các thanh thiếc thông thường, đồng thời cấu trúc xỉ dày đặc hơn và ít bị nứt và bắn tung tóe hơn. Độ sạch của bề mặt thiếc có thể được duy trì ngay cả sau 8 giờ hoạt động liên tục. Ngược lại In, việc sử dụng các thanh thiếc có quá nhiều tạp chất sẽ tạo ra một lượng lớn xỉ lỏng trong vòng 4 giờ, khiến cặn bám vào các đầu Cuối khi chúng được lấy ra khỏi bể thiếc và chiều cao hàn không đều trên các mối hàn.

Thời gian nhúng thiếc và tốc độ nâng phải được phối hợp phù hợp với đặc điểm kết cấu của thiết bị đầu Cuối

Đối với các đầu nối uốn có đường kính dây Φ0,5～1,2mm, thời gian nhúng thiếc phải được đặt thành 3,5±0,5 giây và tốc độ nâng phải được kiểm soát ở mức 120±10 mm/phút. Nếu thời gian rút ngắn xuống còn 2,8 giây hoặc tốc độ nâng quá nhanh ở mức 140 mm/phút, khả năng xảy ra hiện tượng thiếu mối hàn và hiện tượng thắt cổ các mối hàn ở chân đầu Cuối. Ngược lại, nếu thời gian kéo dài đến 4,2 giây hoặc tốc độ nâng chậm hơn 100mm/phút, hiện tượng leo lên thiếc rõ ràng sẽ xảy ra ở rìa của lớp cách điện đầu Cuối và thậm chí có thể dẫn đến hư hỏng nhiệt. Khi chúng tôi kiểm tra với cùng một mẫu thiết bị đầu Cuối trên dây chuyền sản xuất ở Phật Sơn, việc điều chỉnh thời gian nhúng thiếc chỉ 0,3 giây đã khiến giá trị lực kéo của mối hàn dao động hơn 12N.

Phương pháp lựa chọn từ thông và gia nhiệt trước xác định tính ổn định của hiệu ứng làm ướt

Sử dụng chất trợ dung gốc nhựa thông không sạch với độ dày phun được kiểm soát ở mức 8～12μm, kết hợp với tấm gia nhiệt trước 60±5oC để làm nóng trước các đầu cực trong 30 giây, có thể ổn định góc làm ướt mối hàn trong khoảng từ 22° đến 28°. Nếu bước làm nóng trước bị bỏ qua hoặc dòng phun từ thông không đồng đều, một số thiết bị đầu Cuối sẽ gặp hiện tượng trễ ướt cục bộ và các mối hàn sẽ xuất hiện dưới dạng tích tụ hình cầu. Tại một cơ sở của khách hàng ở Chu Hải, chúng tôi từng có tình trạng nguyên tử hóa từ thông kém do áp suất khí nén không ổn định, dẫn đến 17 trong số 2400 thiết bị đầu Cuối trong toàn bộ lô có lỗi làm ướt không hoàn toàn.

Trọng tâm của việc bảo trì hàng ngày là theo dõi chiều cao bề mặt thiếc và loại bỏ xỉ định kỳ.

Before each shift starts, a special ruler must be used to confirm that the distance from the tin surface to the furnace opening is 45±3mm. If the liquid level is too low, it will aggravate uneven melting of the tin bars and produce hard particles; if the liquid level is too high, it will easily cause tin overflow during dipping and contaminate the fixtures. At the same time, perform mechanical dross scraping every 2 hours. After scraping off the dross, immediately add 0.8～1.2kg of new tin bars to maintain the stability of the tin composition. Nếu không, sau 6 giờ hoạt động liên tục, hàm lượng đồng trong thiếc sẽ tăng lên trên 0,08%, trực tiếp dẫn đến các mối hàn bị sẫm màu và giảm độ bóng trong các quá trình tiếp theo.