Proses mencelup timah menggunakan bar timah untuk tinning terminal kelompok, dan suhu mandi pateri mesti dikawal secara stabil dalam julat 255±3 ℃. Jika suhu di bawah 252 ℃, pembasahan yang lemah dan sambungan pateri yang lemah akan berlaku selepas terminal direndam; jika ia melebihi 258 ℃, ia akan mempercepatkan pengoksidaan batang timah, meningkatkan jumlah kotoran, dan menyebabkan pembubaran penyaduran terminal yang berlebihan. Pengukuran sebenar kami di kilang abah-abah pendawaian automotif di Dongguan mendapati bahawa apabila suhu timah turun naik sebanyak ±5℃, kadar kecacatan antara 200 terminal berturut-turut melonjak daripada 0.8% kepada 4.6%.

Pemilihan bar timah secara langsung mempengaruhi kadar penjanaan kotoran dan konsistensi sambungan pateri

Bar timah Jia Jinyuan mempunyai kandungan timah 99.3%, kandungan tembaga 0.02%, kandungan besi 0.005%, dan kandungan plumbum <0.001%, dengan jumlah kandungan kekotoran dikawal ketat dalam 0.05%. Ini mengurangkan kadar penjanaan najis permukaan selepas lebur sebanyak kira-kira 35% berbanding dengan bar timah konvensional, dan struktur najis adalah lebih tumpat dan kurang terdedah kepada keretakan dan percikan. Kebersihan permukaan tin dapat dikekalkan walaupun selepas 8 jam operasi berterusan. Sebaliknya In, menggunakan bar timah dengan kekotoran yang berlebihan akan menghasilkan sejumlah besar najis longgar dalam masa 4 jam, menyebabkan najis melekat pada terminal apabila ia dikeluarkan dari tab mandi dan ketinggian panjat pateri yang tidak rata pada sambungan pateri.

Masa mencelup timah dan kelajuan mengangkat mesti diselaraskan untuk memadankan ciri-ciri struktur terminal

Untuk terminal kelim dengan diameter wayar Φ0.5～1.2mm, masa mencelup timah hendaklah ditetapkan kepada 3.5±0.5 saat, dan kelajuan mengangkat hendaklah dikawal pada 120±10mm/min. Jika masa dipendekkan kepada 2.8 saat atau kelajuan mengangkat terlalu cepat pada 140mm/min, pateri yang hilang dan penyambungan penyambung pateri mungkin berlaku pada akar terminal. Sebaliknya, jika masa dilanjutkan kepada 4.2 saat atau kelajuan mengangkat lebih perlahan daripada 100mm/min, pendakian timah yang jelas akan berlaku di pinggir lapisan penebat terminal, malah kerosakan terma mungkin berlaku. Apabila kami mengesahkan dengan model terminal yang sama pada barisan pengeluaran Foshan, melaraskan masa mencelup timah sebanyak 0.3 saat sahaja menyebabkan nilai daya tarikan sambungan pateri turun naik lebih daripada 12N.

Pemilihan fluks dan kaedah prapemanasan menentukan kestabilan kesan pembasahan

Menggunakan fluks berasaskan rosin tanpa bersih dengan ketebalan semburan dikawal pada 8～12μm, digabungkan dengan plat prapemanasan 60±5℃ untuk memanaskan terminal selama 30 saat, boleh menstabilkan sudut pembasahan sendi pateri antara 22° dan 28°. Jika langkah prapemanasan dilangkau atau semburan fluks tidak sekata, sesetengah terminal akan mengalami kelewatan pembasahan setempat, dan sambungan pateri akan kelihatan sebagai pengumpulan sfera. Di tapak pelanggan di Zhuhai, kami pernah mengalami pengabusan fluks yang lemah disebabkan tekanan udara termampat yang tidak stabil, menyebabkan 17 daripada 2400 terminal dalam keseluruhan kumpulan mengalami kecacatan pembasahan yang tidak lengkap.

Tumpuan penyelenggaraan harian ialah pemantauan ketinggian permukaan timah dan penyingkiran kotoran berkala

Sebelum setiap syif bermula, pembaris khas mesti digunakan untuk mengesahkan bahawa jarak dari permukaan timah ke bukaan relau ialah 45±3mm. Jika paras cecair terlalu rendah, ia akan memburukkan pencairan tidak sekata bar timah dan menghasilkan zarah keras; jika paras cecair terlalu tinggi, ia akan menyebabkan limpahan timah dengan mudah semasa mencelup dan mencemarkan lekapan. Pada masa yang sama, lakukan pengikisan kotoran mekanikal setiap 2 jam. Selepas mengikis najis, segera tambah 0.8～1.2kg bar timah baharu untuk mengekalkan kestabilan komposisi timah. Jika tidak, selepas 6 jam operasi berterusan, kandungan kuprum dalam tin akan meningkat melebihi 0.08%, secara langsung membawa kepada sambungan pateri gelap dan kilauan berkurangan dalam proses seterusnya.