Ang proseso ng paglubog ng lata ay gumagamit ng mga tin bar para sa batch terminal tinning, at ang temperatura ng solder bath ay dapat na matatag na kontrolado sa loob ng saklaw na 255±3 ℃. Kung ang temperatura ay mas mababa sa 252 ℃, ang mahinang basa at mahina na mga joint ng panghinang ay magaganap pagkatapos na malubog ang mga terminal; kung ito ay lumampas sa 258 ℃, ito ay mapabilis ang oksihenasyon ng mga bar ng lata, tataas ang dami ng dross, at magdudulot ng labis na pagkalusaw ng terminal plating. Nalaman ng aming aktwal na pagsukat sa isang pabrika ng automotive wiring harness sa Dongguan na kapag ang temperatura ng lata ay nagbago ng ±5 ℃, ang rate ng depekto sa 200 magkakasunod na terminal ay tumaas mula 0.8% hanggang 4.6%.
Ang pagpili ng tin bar ay direktang nakakaapekto sa dross generation rate at solder joint consistency
Ang mga tin bar ng Jia Jinyuan ay may nilalamang lata na 99.3%, nilalaman ng tanso na 0.02%, nilalamang bakal na 0.005%, at nilalaman ng lead na <0.001%, na may mahigpit na kinokontrol na kabuuang nilalaman ng karumihan sa loob ng 0.05%. Binabawasan nito ang rate ng pagbuo ng dross sa ibabaw pagkatapos matunaw ng humigit-kumulang 35% kumpara sa mga conventional tin bar, at ang dross structure ay mas siksik at hindi gaanong madaling mag-crack at splashing. Ang kalinisan ng ibabaw ng lata ay maaaring mapanatili kahit na pagkatapos ng 8 oras ng tuluy-tuloy na operasyon. In contrast, ang paggamit ng mga tin bar na may labis na dumi ay magbubunga ng malaking halaga ng maluwag na dumi sa loob ng 4 na oras, na magiging sanhi ng dumi na dumikit sa mga terminal kapag inalis ang mga ito mula sa paliguan ng lata at hindi pantay na taas ng solder climb sa mga joint ng panghinang.
Ang oras ng paglubog ng lata at bilis ng pag-angat ay dapat itugma upang tumugma sa mga katangian ng istruktura ng terminal
Para sa mga crimp terminal na may diameter na wire na Φ0.5～1.2mm, ang oras ng paglubog ng lata ay dapat itakda sa 3.5±0.5 segundo, at ang bilis ng pag-angat ay dapat kontrolin sa 120±10mm/min. Kung ang oras ay pinaikli sa 2.8 segundo o ang bilis ng pag-angat ay masyadong mabilis sa 140mm/min, ang nawawalang solder at necking ng solder joints ay malamang na mangyari sa terminal root. Sa kabaligtaran, kung ang oras ay pinalawig sa 4.2 segundo o ang bilis ng pag-angat ay mas mabagal kaysa sa 100mm/min, ang halatang tin climb ay magaganap sa gilid ng terminal insulation layer, at maging ang thermal damage ay maaaring magresulta. Noong nag-verify kami gamit ang parehong modelo ng terminal sa isang linya ng produksyon ng Foshan, ang pagsasaayos ng oras ng paglubog ng lata sa pamamagitan lamang ng 0.3 segundo ay naging sanhi ng pag-iba-iba ng solder joint pull force value ng higit sa 12N.
Ang pagpili ng Flux at paraan ng preheating ay tumutukoy sa katatagan ng epekto ng basa
Ang paggamit ng no-clean rosin-based flux na may spray thickness na kinokontrol sa 8～12μm, na sinamahan ng 60±5℃ preheating plate upang painitin ang mga terminal sa loob ng 30 segundo, ay maaaring patatagin ang solder joint wetting angle sa pagitan ng 22° at 28°. Kung nilaktawan ang hakbang bago ang pag-init o ang flux spray ay hindi pantay, ang ilang mga terminal ay makakaranas ng lokal na pagkaantala sa basa, at ang mga solder joint ay lalabas bilang spherical accumulation. Sa isang customer site sa Zhuhai, minsan ay nagkaroon kami ng mahinang flux atomization dahil sa hindi matatag na compressed air pressure, na nagresulta sa 17 sa 2400 terminal sa buong batch na may hindi kumpletong mga depekto sa basa.
Ang pokus ng pang-araw-araw na pagpapanatili ay ang pagsubaybay sa taas ng ibabaw ng lata at panaka-nakang pag-aalis ng dumi
Bago magsimula ang bawat shift, dapat gumamit ng espesyal na ruler para kumpirmahin na ang distansya mula sa ibabaw ng lata hanggang sa pagbubukas ng furnace ay 45±3mm. Kung ang antas ng likido ay masyadong mababa, ito ay magpapalubha sa hindi pantay na pagkatunaw ng mga bar ng lata at magbubunga ng mga matitigas na particle; kung ang antas ng likido ay masyadong mataas, madali itong magdudulot ng pag-apaw ng lata sa panahon ng paglubog at kontaminado ang mga kabit. Kasabay nito, magsagawa ng mechanical dross scraping tuwing 2 oras. Pagkatapos i-scrape ang dross, agad na magdagdag ng 0.8～1.2kg ng mga bagong tin bar upang mapanatili ang katatagan ng komposisyon ng lata. Kung hindi, pagkatapos ng 6 na oras ng tuluy-tuloy na operasyon, ang nilalaman ng tanso sa lata ay tataas sa itaas ng 0.08%, na direktang humahantong sa madilim na mga joints ng panghinang at nabawasan ang pagtakpan sa mga kasunod na proseso.
