В процессе погружения в олово для лужения терминалов партии используются оловянные стержни, а температура ванны припоя должна стабильно контролироваться в диапазоне 255 ± 3 ℃. Если температура ниже 252 ℃, после погружения клемм в воду произойдет плохое смачивание и слабые паяные соединения; если она превысит 258 ℃, это ускорит окисление оловянных стержней, увеличит количество окалины и приведет к чрезмерному растворению клеммного покрытия. Наши фактические измерения на заводе по производству автомобильных жгутов в Дунгуане показали, что, когда температура олова колебалась на ±5 ℃, уровень дефектов среди 200 последовательных клемм возрастал с 0,8% до 4,6%.
Выбор оловянного стержня напрямую влияет на скорость образования окалины и консистенцию паяного соединения.
Оловянные слитки Jia Jinyuan имеют содержание олова 99,3%, меди 0,02%, железа 0,005% и свинца <0,001%, при этом общее содержание примесей строго контролируется в пределах 0,05%. Это снижает скорость образования поверхностного шлака после плавления примерно на 35% по сравнению с обычными оловянными брусками, а структура шлака становится более плотной и менее склонной к растрескиванию и разбрызгиванию. Чистоту поверхности жести можно сохранить даже после 8 часов непрерывной работы. In напротив, использование оловянных стержней с чрезмерными примесями приведет к образованию большого количества рыхлой окалины в течение 4 часов, вызывая прилипание окалины к клеммам при их извлечении из ванны с оловом и неравномерную высоту подъема припоя на паяных соединениях.
Время погружения олова и скорость подъема должны быть скоординированы в соответствии с конструктивными характеристиками терминала.
Для обжимных клемм с диаметром провода 0,5～1,2 мм время погружения в олово должно быть установлено на 3,5±0,5 секунды, а скорость подъема должна контролироваться на уровне 120±10 мм/мин. Если время сократить до 2,8 секунды или скорость подъема будет слишком высокой (140 мм/мин), то в корневой части терминала может возникнуть потеря припоя и сужение паяных соединений. И наоборот, если время увеличить до 4,2 секунды или скорость подъема будет ниже 100 мм/мин, на краю изоляционного слоя клемм произойдет явное всплытие олова, что может привести даже к термическому повреждению. Когда мы проводили проверку с той же моделью терминала на производственной линии в Фошане, корректировка времени погружения в олово всего на 0,3 секунды привела к отклонению значения силы натяжения паяного соединения более чем на 12 Н.
Выбор флюса и метод предварительного нагрева определяют стабильность эффекта смачивания.
Использование не требующего очистки флюса на основе канифоли с толщиной распыления, контролируемой на уровне 8～12 мкм, в сочетании с пластиной предварительного нагрева при температуре 60±5℃ для предварительного нагрева клемм в течение 30 секунд может стабилизировать угол смачивания паяного соединения в пределах от 22° до 28°. Если этап предварительного нагрева пропущен или распыление флюса происходит неравномерно, на некоторых выводах будет наблюдаться локальная задержка смачивания, а паяные соединения будут выглядеть как сферические скопления. На объекте клиента в Чжухае у нас однажды возникло плохое распыление флюса из-за нестабильного давления сжатого воздуха, в результате чего 17 из 2400 клемм во всей партии имели неполные дефекты смачивания.
Основное внимание при ежедневном обслуживании уделяется контролю высоты поверхности олова и периодическому удалению окалины.
Перед началом каждой смены специальной линейкой необходимо убедиться, что расстояние от поверхности жести до отверстия печи составляет 45±3 мм. Если уровень жидкости слишком низкий, это приведет к неравномерному плавлению жестяных батончиков и образованию твердых частиц; Если уровень жидкости слишком высок, это может привести к переливанию олова во время погружения и загрязнению арматуры. Одновременно каждые 2 часа выполняйте механическую очистку от окалины. После очистки окалины сразу же добавьте 0,8～1,2 кг новых жестяных батончиков, чтобы сохранить стабильность оловянного состава. В противном случае после 6 часов непрерывной работы содержание меди в олове поднимется выше 0,08%, что напрямую приведет к потемнению паяных соединений и снижению блеска в последующих процессах.
