Rủi ro lớn nhất khi hàn lại bảng linh hoạt FPC không phải là các mối hàn nguội mà là hư hỏng do nhiệt. Nhiệt độ chuyển hóa thủy tinh của chất nền polyimide chỉ khoảng 260°C, và khi đỉnh nóng chảy lại vượt quá 220°C, hiện tượng phồng cục bộ, co rút màng phủ và thậm chí hiện tượng nâng mạch đồng có thể dễ dàng xảy ra. Kem hàn có chì thông thường có cửa sổ phản xạ hẹp, trong khi các đỉnh của kem hàn không chì thường bị kẹt ở nhiệt độ 235°C đến 245°C, khiến không thể hoàn thành quá trình hàn đáng tin cậy mà không làm mất đi tính toàn vẹn cấu trúc của FPC. Vì vậy, cần chuyển sang sử dụng kem hàn nhiệt độ thấp có điểm nóng chảy thấp, hoạt tính vừa phải và cặn thấp.

Kem hàn dòng JJY LTS-180 có đỉnh nóng chảy đo được ổn định trong khoảng từ 178°C đến 182°C. Với bầu không khí bảo vệ nitơ, thời gian trên chất lỏng có thể được kiểm soát trong vòng 45 giây, điều này không chỉ đảm bảo đủ độ nóng chảy của chất hàn và sự phát triển có thể kiểm soát của hợp chất liên kim loại IMC mà còn tránh sự phân tách FPC do nung ở nhiệt độ cao kéo dài. Chúng tôi đã từng so sánh ba lô bo mạch từ cùng một lô trong quá trình làm lại FPC cho mô-đun máy ảnh của một mẫu máy hàng đầu. Sau khi làm lại bằng kem hàn thông thường, tỷ lệ phát hiện sai AOI cao tới 12,7%, trong khi sau khi chuyển sang sử dụng kem hàn nhiệt độ thấp này, các khuyết tật ở mối hàn nguội giảm xuống 0,9% và không tìm thấy lỗ nhỏ hoặc độ ẩm kém bằng tia X.

Tỷ lệ mở stencil phải được điều chỉnh đồng bộ trong quá trình In. Không thể sao chép thiết kế mở 1:1 của miếng dán hàn thông thường. Độ mở tương ứng với vùng đệm FPC phải giảm xuống 85% đến 90% kích thước ban đầu; nếu không, chất hàn quá mức sẽ tạo thành cầu nối hoặc vết lõm trong quá trình hàn lại ở nhiệt độ thấp. Trong khi đó, áp suất chổi cao su cần phải giảm từ 5,5kg thông thường xuống còn khoảng 4,2kg để tránh Biến dạng FPC trong quá trình In, điều này có thể gây ra tình trạng lệch miếng dán hàn. Chúng tôi đã từng bỏ qua điểm này và có những cầu hàn liên tiếp ở cùng một vị trí trên dây chuyền sản xuất trong ba ngày. Cuối cùng, chúng tôi phát hiện ra rằng đó là sự sai lệch tổng hợp do khuôn tô không được mở lại, áp suất chổi cao su không được điều chỉnh và độ lệch độ phẳng của vật cố định hỗ trợ mặt sau FPC là 0,08mm.

Cài đặt vùng nhiệt độ lò phản xạ phải được ánh xạ lại. Tốc độ gia nhiệt trong vùng gia nhiệt trước phải được giữ ở mức dưới 1,2°C/s; nếu không, việc làm nóng không đều FPC sẽ làm cho tình trạng quăn tóc trở nên trầm trọng hơn. Nhiệt độ vùng ngâm được đặt ở 150°C±3°C và thời gian được kiểm soát ở mức 90 đến 120 giây để kích hoạt hoàn toàn chất trợ dung và xả chất bay hơi. Tốc độ gia nhiệt trong vùng nóng chảy lại phải cao hơn để đảm bảo vượt qua phạm vi điểm nóng chảy trong vòng 35 giây, tránh độ trễ làm ướt do chất hàn ở trạng thái bán nóng chảy quá lâu. Tốc độ gió trong vùng làm mát không được quá cao; nếu không, ứng suất nhiệt đột ngột sẽ gây ra các vết nứt nhỏ ở các mối hàn.

Trước khi làm lại, hãy đảm bảo xác nhận rằng bề mặt FPC không có vết dầu hoặc cặn ion. Nếu không, hoạt động từ thông sẽ không đủ trong điều kiện nhiệt độ thấp và cặn trắng sẽ dễ dàng hình thành ở gốc Bi hàn BGA, kèm theo góc làm ướt cục bộ lớn hơn 90°. Chúng tôi đã đo bằng máy kiểm tra mức độ nhiễm ion rằng sự khác Biệt về cặn mồ hôi tay trước và sau khi cùng một người vận hành đeo găng tay có thể đạt tới mức tương đương 3,8μg/cm² NaCl, yếu tố này trực tiếp xác định liệu chất hàn dán ở nhiệt độ thấp có thể đạt được liên kết luyện kim hiệu quả hay không.