Risiko terbesar dalam kerja semula pematerian papan fleksibel FPC bukanlah sambungan pateri sejuk, tetapi kerosakan haba. Suhu peralihan kaca substrat polimida hanya sekitar 260°C, dan apabila puncak pengaliran semula melebihi 220°C, pembonjolan tempatan, pengecutan filem penutup, dan pengangkatan litar tembaga dengan mudah boleh berlaku. Tampal pateri berplumbum konvensional mempunyai tetingkap alir semula yang sempit, manakala puncak tampal pateri tanpa plumbum biasanya tersekat pada 235°C hingga 245°C, menjadikannya mustahil untuk menyelesaikan pematerian yang boleh dipercayai tanpa mengorbankan integriti struktur FPC. Oleh itu, adalah perlu untuk menukar kepada pes pateri suhu rendah dengan takat lebur yang rendah, aktiviti sederhana dan sisa yang rendah.
JJY Tampal pateri siri LTS-180 mempunyai puncak pengaliran semula yang diukur secara stabil antara 178°C dan 182°C. Dengan suasana pelindung nitrogen, masa di atas liquidus boleh dikawal dalam masa 45 saat, yang bukan sahaja memastikan pencairan pateri yang mencukupi dan pertumbuhan terkawal sebatian antara muka IMC antara muka, tetapi juga mengelakkan delaminasi FPC yang disebabkan oleh pembakar suhu tinggi yang berpanjangan. Kami pernah membandingkan tiga kelompok papan dari lot yang sama semasa kerja semula FPC untuk modul kamera model perdana. Selepas mengolah semula dengan pes pateri biasa, kadar pengesanan terlepas AOI adalah setinggi 12.7%, manakala selepas bertukar kepada pes pateri suhu rendah ini, kecacatan sendi pateri sejuk menurun kepada 0.9%, dan tiada mikrovoid atau pembasahan yang lemah ditemui oleh X-ray.
Nisbah pembukaan stensil mesti dilaraskan secara serentak semasa proses pencetakan. Reka bentuk pembukaan 1:1 tampal pateri konvensional tidak boleh disalin. Bukaan yang sepadan dengan kawasan pad FPC hendaklah dikurangkan kepada 85% hingga 90% daripada saiz asal; jika tidak, pateri yang berlebihan akan membentuk jambatan atau batu nisan semasa pengaliran semula suhu rendah. Sementara itu, tekanan squeegee perlu dikurangkan daripada 5.5kg konvensional kepada sekitar 4.2kg untuk mengelakkan ubah bentuk FPC semasa pencetakan, yang akan menyebabkan penyimpangan tampalan pateri. Kami pernah mengabaikan perkara ini dan mempunyai jambatan pateri berturut-turut pada kedudukan yang sama pada barisan pengeluaran selama tiga hari. Akhirnya, kami mendapati bahawa ia adalah salah jajaran komposit yang disebabkan oleh stensil tidak dibuka semula, tekanan squeegee tidak dilaraskan, dan sisihan kerataan lekapan sokongan belakang FPC ialah 0.08mm.
Tetapan zon suhu ketuhar aliran semula mesti dipetakan semula. Kadar pemanasan dalam zon prapemanasan mesti dikekalkan di bawah 1.2°C/s; jika tidak, pemanasan FPC yang tidak sekata akan memburukkan lagi lencongan. Suhu zon rendaman ditetapkan kepada 150°C±3°C, dan masa dikawal pada 90 hingga 120 saat untuk mengaktifkan sepenuhnya fluks dan meruap keluar. Kadar pemanasan dalam zon pengaliran semula harus lebih curam untuk memastikan melintasi julat takat lebur dalam masa 35 saat, mengelakkan ketinggalan pembasahan yang disebabkan oleh pateri berada dalam keadaan separa cair terlalu lama. Kelajuan angin di zon penyejukan tidak boleh terlalu tinggi; jika tidak, tegasan haba secara tiba-tiba akan menyebabkan retakan mikro pada sambungan pateri.
Sebelum mengolah semula, pastikan anda mengesahkan bahawa permukaan FPC bebas daripada minyak cap jari atau sisa ionik. Jika tidak, aktiviti fluks akan tidak mencukupi di bawah keadaan suhu rendah, dan sisa putih akan terbentuk dengan mudah pada akar bola pateri BGA, disertai dengan sudut pembasahan tempatan yang lebih besar daripada 90°. Kami mengukur dengan penguji pencemaran ion bahawa perbezaan sisa peluh tangan sebelum dan selepas operator yang sama memakai sarung tangan boleh mencapai 3.8μg/cm² setara NaCl, yang secara langsung menentukan sama ada pes pateri suhu rendah boleh mencapai ikatan metalurgi yang berkesan.
