Risiko terbesar dalam pengerjaan ulang penyolderan papan fleksibel FPC bukanlah sambungan solder dingin, namun kerusakan termal. Suhu transisi gelas substrat polimida hanya sekitar 260°C, dan ketika puncak reflow melebihi 220°C, penonjolan lokal, penyusutan lapisan film penutup, dan bahkan pengangkatan sirkuit tembaga dapat dengan mudah terjadi. Pasta solder bertimbal konvensional memiliki jendela reflow yang sempit, sedangkan puncak pasta solder bebas timbal umumnya tertahan pada suhu 235°C hingga 245°C, sehingga tidak mungkin menyelesaikan penyolderan yang andal tanpa mengorbankan integritas struktural FPC. Oleh karena itu, perlu beralih ke pasta solder suhu rendah dengan titik leleh rendah, aktivitas sedang, dan residu rendah.
JJY Pasta solder seri LTS-180 memiliki puncak reflow terukur yang stabil antara 178°C dan 182°C. Dengan atmosfer pelindung nitrogen, waktu di atas likuidus dapat dikontrol dalam waktu 45 detik, yang tidak hanya memastikan peleburan solder yang cukup dan pertumbuhan senyawa intermetalik antar muka IMC yang terkendali, tetapi juga menghindari delaminasi FPC yang disebabkan oleh pemanggangan suhu tinggi yang berkepanjangan. Kami pernah membandingkan tiga kumpulan papan dari lot yang sama selama pengerjaan ulang FPC untuk modul kamera model andalan. Setelah pengerjaan ulang dengan pasta solder biasa, tingkat deteksi AOI yang terlewat mencapai 12,7%, sedangkan setelah beralih ke pasta solder suhu rendah ini, cacat sambungan solder dingin turun menjadi 0,9%, dan tidak ada mikrovoid atau pembasahan buruk yang ditemukan oleh X-ray.
Rasio pembukaan stensil harus disesuaikan secara serempak selama proses pencetakan. Desain pembukaan 1:1 dari pasta solder konvensional tidak dapat disalin. Pembukaan yang sesuai dengan area bantalan FPC harus dikurangi menjadi 85% hingga 90% dari ukuran aslinya; jika tidak, solder yang berlebihan akan membentuk jembatan atau batu nisan selama reflow suhu rendah. Sementara itu, tekanan alat pembersih yg terbuat dr karet perlu dikurangi dari 5,5kg konvensional menjadi sekitar 4,2kg untuk mencegah deformasi FPC selama pencetakan, yang akan menyebabkan ketidaksejajaran pasta solder. Kami pernah mengabaikan hal ini dan memasang jembatan solder berturut-turut pada posisi yang sama di jalur produksi selama tiga hari. Akhirnya, kami menemukan bahwa ini adalah ketidaksejajaran komposit yang disebabkan oleh stensil yang tidak dibuka kembali, tekanan alat pembersih yg terbuat dr karet tidak disesuaikan, dan deviasi kerataan perlengkapan penyangga belakang FPC sebesar 0,08 mm.
Pengaturan zona suhu oven reflow harus dipetakan ulang. Laju pemanasan di zona pemanasan awal harus dijaga di bawah 1,2°C/s; jika tidak, pemanasan FPC yang tidak merata akan memperburuk pengeritingan. Suhu zona perendaman diatur ke 150°C±3°C, dan waktu dikontrol pada 90 hingga 120 detik untuk mengaktifkan fluks sepenuhnya dan melepaskan zat yang mudah menguap. Laju pemanasan di zona reflow harus lebih curam untuk memastikan melewati kisaran titik leleh dalam waktu 35 detik, menghindari kelambatan pembasahan yang disebabkan oleh solder berada dalam keadaan setengah cair terlalu lama. Kecepatan angin di zona pendinginan tidak boleh terlalu tinggi; jika tidak, tekanan termal yang tiba-tiba akan menyebabkan retakan mikro pada sambungan solder.
Sebelum pengerjaan ulang, pastikan permukaan FPC bebas dari minyak sidik jari atau residu ionik. Jika tidak, aktivitas fluks tidak akan mencukupi pada kondisi suhu rendah, dan residu putih akan mudah terbentuk di akar bola solder BGA, disertai dengan sudut pembasahan lokal lebih dari 90°. Kami mengukur dengan penguji kontaminasi ion bahwa perbedaan residu keringat tangan sebelum dan sesudah operator yang sama mengenakan sarung tangan dapat mencapai setara NaCl 3,8μg/cm², yang secara langsung menentukan apakah pasta solder suhu rendah dapat mencapai ikatan metalurgi yang efektif.
