O maior risco no retrabalho de soldagem de placas flexíveis FPC não são as juntas de solda a frio, mas sim os danos térmicos. A temperatura de transição vítrea do substrato de poliimida é de apenas cerca de 260°C, e uma vez que o pico de reFluxo excede 220°C, pode ocorrer facilmente abaulamento local, encolhimento da película de cobertura e até levantamento do circuito de cobre. A pasta de solda com chumbo convencional tem uma janela de refluxo estreita, enquanto os picos da pasta de solda sem chumbo geralmente ficam presos entre 235°C e 245°C, tornando impossível concluir uma soldagem confiável sem sacrificar a integridade estrutural do FPC. Portanto, é necessário mudar para pasta de solda de baixa temperatura com baixo ponto de fusão, atividade moderada e baixo resíduo.

JJY A pasta de solda da série LTS-180 tem um pico de refluxo medido de forma estável entre 178°C e 182°C. Com uma atmosfera protetora de nitrogênio, o tempo acima do liquidus pode ser controlado em 45 segundos, o que não apenas garante fusão suficiente da solda e crescimento controlável do composto intermetálico interfacial IMC, mas também evita a delaminação do FPC causada pelo cozimento prolongado em alta temperatura. Certa vez, comparamos três lotes de placas do mesmo lote durante o retrabalho do FPC para o módulo de câmera de um modelo principal. Após o retrabalho com pasta de solda comum, a taxa de detecção perdida de AOI chegou a 12,7%, enquanto após a mudança para esta pasta de solda de baixa temperatura, os defeitos nas juntas de solda fria caíram para 0,9% e nenhum microvazio ou umedecimento deficiente foram encontrados por raio-X.

A taxa de abertura do estêncil deve ser ajustada de forma síncrona durante o processo de impressão. O design de abertura 1:1 da pasta de solda convencional não pode ser copiado. A abertura correspondente à área da almofada FPC deverá ser reduzida para 85% a 90% do tamanho original; caso contrário, o excesso de solda formará pontes ou marcas de exclusão durante o refluxo em baixa temperatura. Enquanto isso, a pressão do rodo precisa ser reduzida dos convencionais 5,5kg para cerca de 4,2kg para evitar a deformação do FPC durante a impressão, o que causaria desalinhamento da pasta de solda. Certa vez, ignoramos esse ponto e tivemos pontes de solda consecutivas na mesma posição em uma linha de produção por três dias. Finalmente, descobrimos que se tratava de um desalinhamento composto causado pelo fato de o estêncil não ter sido reaberto, a pressão do rodo não ter sido ajustada e o desvio de planicidade do suporte traseiro do FPC ser de 0,08 mm.

As configurações da zona de temperatura do forno de refluxo devem ser mapeadas novamente. A taxa de aquecimento na zona de pré-aquecimento deve ser mantida abaixo de 1,2°C/s; caso contrário, o aquecimento desigual do FPC agravará a ondulação. A temperatura da zona de imersão é ajustada para 150°C±3°C, e o tempo é controlado em 90 a 120 segundos para ativar totalmente o fluxo e descarregar os voláteis. A taxa de aquecimento na zona de refluxo deve ser mais acentuada para garantir o cruzamento da faixa de ponto de fusão em 35 segundos, evitando o atraso de molhamento causado pela solda estar em estado semifundido por muito tempo. A velocidade do vento na zona de resfriamento não deve ser muito alta; caso contrário, o estresse térmico repentino induzirá microfissuras nas juntas de solda.

Antes do retrabalho, certifique-se de confirmar se a superfície do FPC está livre de óleo de impressão digital ou resíduo iônico. Caso contrário, a atividade do fluxo será insuficiente sob condições de baixa temperatura e um resíduo branco se formará facilmente na raiz da bola de solda BGA, acompanhado por um ângulo de molhamento local superior a 90°. Medimos com um testador de contaminação iônica que a diferença nos resíduos de suor das mãos antes e depois de o mesmo operador usar luvas poderia atingir 3,8 μg/cm² de equivalente NaCl, o que determina diretamente se a pasta de solda de baixa temperatura pode alcançar uma ligação metalúrgica eficaz.