Hàn nguội không phải là một khái Niệm trống rỗng; nó đề cập đến các quả bóng hàn phải được lau sạch khỏi dây chuyền sản xuất hàng ngày, các BGA cần phải làm lại và các QFN phải được tháo ra và hàn lại. Nguyên nhân sâu xa thường không nằm ở mẻ kem hàn mà nằm ở thực tế là nhiệt độ đỉnh thực tế đầu ra của lò nung lại luôn giảm xuống dưới ngưỡng nóng chảy tối thiểu mà miếng dán hàn yêu cầu. Ví dụ: Kem hàn SAC305 thường được sử dụng từ JJY có nhiệt độ cao nhất danh nghĩa là 235oC±5oC. Tuy nhiên, nếu bụi tích tụ trên băng tải làm tắc các vòi phun khí nóng hoặc các mô-đun gia nhiệt lão hóa gây ra sự suy giảm ở các vùng nhiệt độ cục bộ thì nhiệt độ cao nhất đo được có thể giảm xuống 228oC. Tại thời điểm này, mặc dù chất hàn có vẻ sáng bóng trên bề mặt nhưng nó chưa thực sự hình thành liên kết luyện kim; độ dày lớp IMC nhỏ hơn 1,2μm và thử nghiệm lực đẩy trực tiếp rơi xuống dưới giới hạn dưới tiêu chuẩn.

Kiểm tra nhiệt độ lò không chỉ là hình thức; nó là chìa khóa để xác định hàn lạnh

Chúng tôi nhất quyết dừng dây chuyền 30 phút vào mỗi sáng thứ Hai hàng tuần để tiến hành kiểm tra nhiệt độ lò trên toàn kênh. Chúng tôi sử dụng bảng đo nhiệt độ sáu kênh KIC phù hợp với độ dày PCB, mô phỏng trọng lượng của vật mang thật và ghi lại đồng bộ tốc độ dây chuyền và tốc độ gió. Trọng tâm là giám sát chặt chẽ xem liệu nhiệt độ ổn định trong đoạn đỉnh 30 giây có được duy trì ổn định trong cửa sổ ±3oC được chỉ định trong bảng dữ liệu kem hàn hay không. Khi nhận thấy tốc độ gia nhiệt ở một vùng nhiệt độ nhất định giảm hơn 0,8oC/s hoặc thời gian giữ ngắn hơn 4 giây, chúng tôi ngay lập tức dừng máy để làm sạch bộ lọc ống dẫn khí và hiệu chỉnh vị trí cặp nhiệt điện, đồng thời không bao giờ để thiết bị chạy bị lỗi qua đêm.

Thông số dán hàn phải phù hợp với số liệu đo của lò

Kem hàn giống nhau hoạt động rất khác nhau trên các mẫu lò khác nhau. Kem hàn nhiệt độ thấp T6 được JJY sử dụng trên dây chuyền đặt NXT-II có nhiệt độ cao nhất danh nghĩa là 217oC, nhưng nhiệt độ cao nhất đo được trên ERSA Versaflow cũ chỉ là 212oC và tốc độ hàn nguội từng tăng lên 1200ppm. Sau đó, bằng cách giảm tốc độ dây chuyền xuống 12%, tăng tỷ lệ không khí nóng phía trên lên 8% và ép hàm lượng oxy xuống dưới 150ppm trong môi trường nitơ, nhiệt độ cao nhất đo được đã được kéo về 216,5oC và tốc độ hàn nguội giảm xuống 280ppm. Điều này cho thấy kem hàn không phải là chìa khóa vạn năng; đường cong hoạt động của nó phải phù hợp với nhiệt độ vận hành thực tế của lò.

Xác định hàn nguội không thể chỉ dựa vào AOI; nó phải được hỗ trợ bằng cách kiểm tra mặt cắt ngang và lực đẩy

Tỷ lệ phát hiện sai AOI đối với hàn nguội cao tới 37%, đặc Biệt đối với các khoảng trống siêu nhỏ ở gốc của điện trở 0201 hoặc chân QFP bước 0,4mm, hoàn toàn không thể phát hiện được. Chúng tôi yêu cầu chọn ngẫu nhiên 3 bảng mỗi ca để kiểm tra lấy mẫu bằng tia X, sau đó thực hiện cắt ngang kim loại trên các điểm nghi ngờ để đo xem lớp IMC có liên tục hay không và độ dày có ≥1,5μm hay không. Đồng thời, sử dụng máy kiểm tra lực đẩy và lực kéo để thực hiện kiểm tra lực đẩy mối hàn; nếu lực đẩy một điểm thấp hơn 4,2gf thì được coi là hàn nguội. Tất cả những dữ liệu này được ghi lại trong hệ thống MES, tự động liên kết và lưu trữ cùng với đường cong nhiệt độ lò trong ngày, tạo thành truy xuất nguồn gốc khép kín.

Tần suất đo nhiệt độ không được xác định tùy ý

Khi thay thế một mẫu kem hàn mới, sản phẩm đầu tiên phải được xác nhận nhiệt độ lò. Nếu tốc độ hàn nguội vượt quá 500ppm trong ba ngày liên tiếp, phép đo nhiệt độ khẩn cấp sẽ được kích hoạt. Sau khi bảo trì thiết bị, toàn bộ đường cong phải được xác minh lại. In hoạt động hàng ngày, một chu trình cố định được thực hiện: dây chuyền sản xuất hai ca được kiểm tra 72 giờ một lần, trong khi dây chuyền sản xuất một ca tuân thủ nghiêm ngặt lịch trình hàng tuần. Chúng tôi không bao giờ bỏ qua thử nghiệm chỉ vì"nó đã được thử nghiệm ngày hôm qua", bởi vì các Biến số như độ suy giảm dây đốt, cặn trên tấm làm mát bằng nước trong phần làm mát và sự dao động của độ tinh khiết nitơ không bao giờ tuân theo lịch trình.