Холодная пайка – это не пустое понятие; это относится к шарикам припоя, которые необходимо ежедневно вытирать с производственных линий, к BGA, требующим доработки, и к QFN, которые необходимо выпаивать и перепаивать. Основная причина часто кроется не в партии паяльной пасты, а в том факте, что фактическая пиковая температура, выдаваемая печью оплавления, постоянно падает ниже минимального порога плавления, необходимого для паяльной пасты. Например, обычно используемая паяльная паста SAC305 от JJY имеет номинальную пиковую температуру 235℃±5℃. Однако, если скопление пыли на гусеничном конвейере заблокирует сопла горячего воздуха или стареющие нагревательные модули вызовут затухание в локальных температурных зонах, измеренная пиковая температура может упасть до 228℃. На этом этапе, хотя паяльная паста выглядит блестящей на поверхности, она еще не сформировала металлургическую связь; Толщина слоя IMC составляет менее 1,2 мкм, а испытание на тягу прямо ниже стандартного нижнего предела.
Проверка температуры в духовке — не простая формальность; это ключ к идентификации холодной пайки
Мы настаиваем на остановке линии на 30 минут каждый понедельник утром для проведения полноканальной проверки температуры печи. Мы используем шестиканальную плату измерения температуры KIC, которая соответствует толщине печатной платы, имитирует вес реальных носителей и синхронно записывает скорость цепи и скорость ветра. Основное внимание уделяется тщательному контролю за тем, стабильно ли поддерживается температурное плато в пределах 30-секундного пикового сегмента в пределах окна ±3 ℃, указанного в паспорте паяльной пасты. Как только обнаруживается, что скорость нагрева в определенной температурной зоне падает более чем на 0,8℃/с или время выдержки сокращается более чем на 4 секунды, мы немедленно останавливаем машину для очистки фильтра воздуховода и калибровки положения термопары и никогда не позволяем оборудованию работать с неисправностями в течение ночи.
Параметры паяльной пасты должны соответствовать измеренным данным печи.
Одна и та же паяльная паста ведет себя по-разному на разных моделях духовок. Низкотемпературная паяльная паста T6, используемая JJY на линии установки NXT-II, имеет номинальную пиковую температуру 217 ℃, но измеренная пиковая температура на старом ERSA Versaflow составляла всего 212 ℃, а скорость холодной пайки однажды выросла до 1200 PPM. Позже, за счет снижения скорости цепи на 12%, увеличения доли верхнего горячего воздуха на 8% и снижения содержания кислорода ниже 150 частей на миллион в среде азота, измеренная пиковая температура была снижена до 216,5 ℃, а скорость холодной пайки упала до 280 частей на миллион. Это показывает, что паяльная паста не является универсальным ключом; кривая активности должна соответствовать реальной рабочей температуре духовки.
Определение холодной пайки не может полагаться исключительно на АОИ; оно должно быть подтверждено испытаниями на поперечное сечение и тягу.
Уровень пропущенного обнаружения AOI при холодной пайке достигает 37%, особенно для микропустот в основании резисторов 0201 или выводов QFP с шагом 0,4 мм, которые совершенно невозможно обнаружить. Нам необходимо случайным образом выбрать 3 доски в смену для выборочного рентгеновского контроля, а затем выполнить металлографическое поперечное сечение в подозрительных точках, чтобы измерить, является ли слой IMC непрерывным и составляет ли его толщина ≥1,5 мкм. В то же время для испытания паяных соединений на растяжение используется машина для испытания на тягу и растяжение; если одноточечное усилие ниже 4,2 гс, это считается холодной пайкой. Все эти данные записываются в систему MES, автоматически связываются и архивируются с кривой температуры печи за день, образуя замкнутый контур отслеживания.
Частота измерения температуры определяется не произвольно.
При замене новой модели паяльной пасты первое изделие должно пройти проверку температуры в печи. Если скорость холодной пайки превышает 500 PPM в течение трех дней подряд, срабатывает аварийное измерение температуры. После технического обслуживания оборудования всю кривую необходимо повторно проверить. In при ежедневной работе реализован фиксированный цикл: двухсменная производственная линия тестируется каждые 72 часа, а односменная производственная линия строго следует еженедельному графику. Мы никогда не пропускаем тестирование только потому, что «оно было проверено вчера», поскольку такие переменные, как затухание нагревательной проволоки, накипь на водоохлаждаемой пластине в секции охлаждения и колебания чистоты азота, никогда не подчиняются календарному графику.
