La soldadura en frío no es un concepto vacío; se refiere a las bolas de soldadura que deben limpiarse diariamente de las líneas de producción, los BGA que requieren retrabajo y los QFN que deben desoldarse y volverse a soldar. La causa principal a menudo no radica en el lote de soldadura en pasta, sino en el hecho de que la temperatura máxima real producida por el horno de reflujo cae constantemente por debajo del umbral de fusión mínimo requerido por la soldadura en pasta. Por ejemplo, la soldadura en pasta SAC305 de uso común de JJY tiene una temperatura máxima nominal de 235 ℃ ± 5 ℃. Sin embargo, si la acumulación de polvo en la cinta transportadora bloquea las boquillas de aire caliente, o si los módulos de calefacción envejecidos causan atenuación en las zonas de temperatura locales, la temperatura máxima medida puede caer a 228 ℃. En este punto, aunque la soldadura en pasta parece brillante en la superficie, realmente no ha formado una unión metalúrgica; el espesor de la capa IMC es inferior a 1,2 μm y la prueba de empuje cae directamente por debajo del límite inferior estándar.
La prueba de temperatura del horno no es una mera formalidad; es la clave para identificar la soldadura en frío
Insistimos en detener la línea durante 30 minutos todos los lunes por la mañana para realizar pruebas de temperatura del horno en todo el canal. Utilizamos una placa de medición de temperatura KIC de seis canales que coincide con el grosor de la PCB, simula el peso de los portadores reales y registra sincrónicamente la velocidad de la cadena y la velocidad del viento. La atención se centra en monitorear de cerca si la meseta de temperatura dentro del segmento máximo de 30 segundos se mantiene estable dentro de la ventana de ±3 ℃ especificada en la hoja de datos de soldadura en pasta. Una vez que se descubre que la velocidad de calentamiento en una determinada zona de temperatura cae en más de 0,8 ℃/s o que el tiempo de mantenimiento se reduce en más de 4 segundos, detenemos inmediatamente la máquina para limpiar el filtro del conducto de aire y calibrar la posición del termopar, y nunca permitimos que el equipo funcione con fallas durante la noche.
Los parámetros de soldadura en pasta deben estar alineados con los datos medidos del horno.
La misma soldadura en pasta funciona de manera muy diferente en diferentes modelos de horno. La pasta de soldadura de baja temperatura T6 utilizada por JJY en la línea de colocación NXT-II tiene una temperatura máxima nominal de 217 ℃, pero la temperatura máxima medida en el antiguo ERSA Versaflow fue de solo 212 ℃, y la velocidad de soldadura en frío una vez aumentó a 1200 PPM. Posteriormente, Al reducir la velocidad de la cadena en un 12 %, aumentar la proporción de aire caliente superior en un 8 % y presionar el contenido de oxígeno por debajo de 150 PPM en un ambiente de nitrógeno, la temperatura máxima medida se redujo a 216,5 ℃ y la velocidad de soldadura en frío volvió a caer a 280 PPM. Esto demuestra que la soldadura en pasta no es una clave universal; su curva de actividad debe coincidir con la temperatura real de funcionamiento del horno.
La determinación de soldadura en frío no puede depender únicamente del AOI; debe estar soportado por pruebas de sección transversal y empuje
La tasa de detección perdida de AOI para soldadura en frío llega Al 37%, especialmente para microhuecos en la raíz de resistencias 0201 o pines QFP de 0,4 mm de paso, que son completamente indetectables. Requerimos seleccionar Al azar 3 tableros por turno para la inspección por muestreo de rayos X y luego realizar un corte transversal metalográfico en los puntos sospechosos para medir si la capa de IMC es continua y si el espesor es ≥1,5 μm. Al mismo tiempo, se utiliza una máquina de prueba de empuje y tensión para realizar pruebas de empuje de juntas de soldadura; si el empuje de un solo punto es inferior a 4,2 gf, se considera soldadura en frío. Todos estos datos se registran en el sistema MES, se vinculan y archivan automáticamente con la curva de temperatura del horno del día, formando una trazabilidad de circuito cerrado.
La frecuencia de medición de la temperatura no se determina arbitrariamente.
Cuando se reemplaza un nuevo modelo de soldadura en pasta, el primer artículo debe someterse a una confirmación de la temperatura del horno. Si la tasa de soldadura en frío supera las 500 PPM durante tres días consecutivos, se activa una medición de temperatura de emergencia. Después del mantenimiento del equipo, se debe volver a verificar toda la curva. In operaciones diarias, se implementa un ciclo fijo: la línea de producción de doble turno se prueba cada 72 horas, mientras que la línea de producción de un solo turno sigue estrictamente un cronograma semanal. Nunca nos saltamos las pruebas sólo porque"se probaron ayer", porque variables como la atenuación del cable calefactor, la incrustación en la placa enfriada por agua en la sección de enfriamiento y las fluctuaciones en la pureza del nitrógeno nunca siguen un cronograma calendario.
