Sau khi liên tục theo dõi dữ liệu SPI trên dây chuyền sản xuất JiaJinYuan trong ba tuần, chúng tôi nhận thấy rằng giá trị CV khối lượng dán hàn của điện trở và tụ điện đóng gói 0402 và 0603 vẫn duy trì ở mức ổn định trên 9,2%, với các lỗi cầu nối chiếm 37% các lỗi bảng đơn, trong khi tỷ lệ tiêu hao ổn định ở mức 0,18‰ sau khi chỉnh lại dòng, vượt quá rõ ràng giới hạn trên của cửa sổ quy trình. Điều này cho thấy nguồn cung cấp kem hàn hiện tại đã vượt quá công suất tối đa của miếng đệm và sự can thiệp phải bắt đầu từ nguồn: thiết kế stencil.

Nhóm kỹ thuật của Duoxi đã truy xuất hồ sơ sử dụng giấy nến trong sáu tháng qua và dữ liệu AOI sau chỉnh dòng tương ứng cho từng lô, xác nhận rằng vấn đề đã xuất hiện cụ thể sau khi chuyển sang giấy nến cắt laser 30μm với tỷ lệ khẩu độ mới 85%. Vấn đề này đặc Biệt nổi bật trên PCB có chất nền FR-4 và bề mặt hoàn thiện bằng vàng ngâm, vì những bo mạch này có khả năng hấp thụ chất hàn yếu và hệ số giãn nở nhiệt cao, dẫn đến dung sai đối với khối lượng chất hàn thấp hơn. Nếu tỷ lệ khẩu độ không được điều chỉnh phù hợp, kem hàn rất dễ bị bám cặn và tích tụ trong quá trình tháo khuôn.

Thay vì chỉ điều chỉnh các thông số của chổi cao su để che giấu vấn đề, chúng tôi đã quay lại trực tiếp giai đoạn thiết kế khuôn tô. Chúng tôi đã thu hẹp đồng đều kích thước khẩu độ tương ứng với 0402 miếng đệm từ 200×120μm ban đầu xuống 190×115μm, giảm tỷ lệ diện tích khẩu độ từ 85% xuống 78%. Đồng thời, chúng tôi đã tinh chỉnh vùng 0603 từ 260×140μm đến 250×135μm để đảm bảo rằng lượng giải phóng kem hàn phù hợp với khả năng làm ướt miếng đệm. Việc sửa đổi này không yêu cầu thay thế toàn bộ giấy nến; nó có thể được hoàn thành thông qua việc khắc lại cục bộ, với chu kỳ chuyển đổi dây chuyền sản xuất được kiểm soát trong vòng 2 giờ.

Sau khi giảm nguồn cung cấp kem hàn, khối lượng trung bình do SPI đo được giảm từ 6,8ng xuống 6,0ng và độ lệch chuẩn được nén từ 0,72ng xuống 0,51ng. Quan trọng hơn, các khuyết tật cầu nối đã giảm xuống còn 14% trong các khuyết tật của bảng mạch đơn và tỷ lệ gây khó chịu giảm xuống còn 0,07‰ mà không gây ra các vấn đề mới như khớp lạnh hoặc làm ướt mối hàn không đủ. Điều này cho thấy rằng sự điều chỉnh của Duoxi lần này đã đạt chính xác phạm vi ngưỡng tối ưu cho khối lượng kem hàn.

Chúng tôi đồng thời thắt chặt các Biện pháp kiểm soát quá trình khởi động và khuấy kem hàn, yêu cầu tất cả kem hàn JiaJinYuan phải được giữ ở nhiệt độ không đổi trong hơn 4 giờ trước khi In và sử dụng máy trộn ly tâm với tốc độ và thời gian cố định để thực hiện khuấy trước 60 giây. Điều này ngăn chặn sự dao động về độ nhớt của kem hàn từ việc khuếch đại độ nhạy do điều chỉnh tỷ lệ khẩu độ gây ra; Xét cho cùng, dù thiết kế stencil có chính xác đến đâu thì nó cũng không thể chịu được tác động của điều kiện vật chất không được kiểm soát.

Xác minh tại chỗ cho thấy khi chênh lệch độ nhớt giữa các lô kem hàn vượt quá 150Pa·s, ngay cả với tỷ lệ khẩu độ được tối ưu hóa, các lỗi đúc cục bộ vẫn xảy ra. Vì vậy, chúng tôi yêu cầu nghiêm ngặt rằng mỗi lô kem hàn phải có báo cáo kiểm tra độ nhớt trước khi nhập kho; nếu độ lệch dữ liệu vượt quá giới hạn, quy trình cách ly sẽ được bắt đầu ngay lập tức để đảm bảo rằng các vật liệu bất thường không bao giờ xâm nhập vào trạm In.