Hàn thủ công các đầu nối dây điện không chỉ đơn giản là làm chảy dây hàn vào dây đồng; nó đòi hỏi phải kiểm soát đồng thời vùng tiếp xúc giữa đầu hàn và thân đầu cực, thời gian gia nhiệt, thời gian cấp dây hàn và khớp hoạt động từ thông. Ví dụ: sử dụng đầu hàn KJY-SP160 do JiaJinYuan tùy chỉnh kết hợp với dây hàn chứa bạc 1,6 mm, áp dụng phương pháp ép nóng ổn định vào đầu cực bằng đồng đóng hộp ở 350°C trong 1,2 giây, sau đó cấp dây hàn ở tốc độ không đổi ở góc 45 độ, đảm bảo rằng vật hàn làm ướt hoàn toàn tất cả các khoảng trống mao dẫn ở gốc đầu Cuối và khu vực dây dây.

Chúng tôi nhận thấy rằng khi nhiều dây chuyền sản xuất sử dụng dây hàn 0,8mm để hàn các đầu cực của thước dây 6AWG, bề mặt mối hàn có vẻ sáng nhưng có các lỗ rỗng siêu nhỏ bên trong. Điều này là do khối lượng nóng chảy của dây hàn cỡ nhỏ không đủ để lấp đầy khoảng trống giữa đáy rãnh hình chữ U của thiết bị đầu Cuối và bó dây. Sau khi chuyển sang dây hàn 1,6mm, một lần cấp dây sẽ cung cấp lượng hàn gấp khoảng 2,3 lần. Kết hợp với chuyển động kéo nhẹ của đầu hàn dọc theo chiều dài của đầu cực, điều này buộc chất hàn lỏng chảy tự nhiên về vùng nhiệt độ thấp và tự nạp đầy hoàn toàn.

Dữ liệu đo tại chỗ từ JiaJinYuan cho thấy năng suất hàn thủ công sử dụng dây hàn cỡ lớn tăng từ 92,7% lên 99,1%, với tỷ lệ mối hàn nguội giảm 6,8 điểm phần trăm. Điều này chủ yếu là do cấu trúc cầu nối kim loại liên tục được hình thành bởi chất hàn ở điểm nối của khu vực uốn đầu Cuối và phần dây lộ ra ngoài. Cấu trúc này không xuất hiện vết nứt trong quá trình thử nghiệm chu kỳ nhiệt độ từ -40°C đến 125°C và duy trì điện trở tiếp xúc dưới 0,8mΩ sau khi chịu được gia tốc 50G và rung động tần số quét 10~2000Hz trong 30 giờ.

Người vận hành phải lau bề mặt thiết bị đầu Cuối bằng một lượng nhỏ chất trợ dung gốc nhựa thông bằng vải không có xơ trước khi đầu hàn tiếp xúc với thiết bị đầu Cuối. Nếu không, màng oxit sẽ cản trở sự lan rộng của chất hàn và ngay cả với dây hàn lớn, nó sẽ gây ra sự tích tụ mối hàn và góc làm ướt lớn hơn 60 độ. Tuy nhiên, ứng dụng từ thông quá mức dễ gây ra hiện tượng ăn mòn dư sau khi hàn. Do đó, nên áp dụng 0,02ml cho mỗi cm vuông diện tích bề mặt thiết bị đầu Cuối, đây là phạm vi tối ưu được JiaJinYuan xác nhận chéo trên 12 dây chuyền sản xuất.

Trong quá trình hàn, đầu hàn không được giữ nguyên vị trí quá lâu. Otherwise, the terminal plating will blister and peel due to overheating, preventing the solder from metallurgically bonding with the base material. In this case, even if the solder joint appears full, it is a false solder joint, with an actual thrust test below 8N, far below the minimum requirement of 12N specified In IEC 60352-2. Therefore, the single-point heating time must be strictly controlled to no more than 1.5 seconds, and any external force disturbance must be avoided before the solder joint solidifies.

Khi đào tạo kỹ thuật viên, JiaJinYuan nhấn mạnh rằng việc đánh giá mối hàn không thể chỉ dựa vào việc phản xạ bề mặt có đồng đều hay không. Cần sử dụng kính lúp 30 lần để quan sát xem có các dải màu tối không bị ướt trên thành bên của thiết bị đầu Cuối hay không. Nếu có, chứng tỏ dây hàn được nạp quá muộn hoặc nhiệt độ mỏ hàn quá thấp, cần điều chỉnh thông số ngay lập tức. Loại lỗi này khó phát hiện trong quá trình kiểm tra tại nhà máy nhưng có thể gây ra tình trạng mất điện liên tục trong giai đoạn chạy thử xe trên đường của khách hàng.