Trong quá trình sản xuất hàng loạt một màn hình điều khiển trung tâm linh hoạt cho ô tô, chúng tôi nhận thấy rằng với quy trình hàn FPC truyền thống, sau khi mô-đun hoàn thành cụm uốn, tỷ lệ các vết nứt nhỏ ở các mối hàn ở khu vực COG gần mép vùng uốn cao tới 0,8%. Sau khi chuyển sang giải pháp hàn FPC tùy chỉnh từ JiaJinYuan, trong cùng điều kiện làm việc, tốc độ nứt mối hàn trong thử nghiệm uốn hình chữ D 200.000 chu kỳ đã giảm xuống 0,27%. Nguyên nhân sâu xa là trong giai đoạn In dán hàn, khẩu độ stencil đã được thay đổi từ hình chữ nhật thông thường sang thiết kế vát hình thang, và áp suất chổi cao su được tinh chỉnh từ 4,5kg đến 3,8kg, giúp thu hẹp dao động độ dày thể tích hàn từ ±12μm đến ±6μm, do đó tránh được sự tập trung ứng suất ở cổ mối hàn do thể tích hàn cục bộ quá mức trong quá trình hàn lại.

Cấu hình hàn nóng chảy lại phải được điều chỉnh linh hoạt theo hệ số giãn nở nhiệt (CTE) của màng PI của chất nền FPC. Chúng tôi đã hạ nhiệt độ cao nhất từ ​​235°C xuống 228°C, đồng thời thắt chặt khoảng thời gian trên 183°C từ 68 giây xuống 52 giây. Điều này không chỉ đảm bảo đủ độ ẩm cho vật hàn SAC305 mà còn ngăn màng PI bị mềm quá mức ở nhiệt độ cao có thể gây ra dịch chuyển miếng đệm. Dữ liệu dây chuyền sản xuất thực tế cho thấy, sự điều chỉnh này giúp ổn định độ dày trung bình của lớp IMC mối hàn ở mức 2,3μm±0,4μm, không xảy ra hiện tượng giòn IMC do độ dày quá dày hoặc mối hàn nguội do không đủ độ dày.

Quá trình bố trí FPC phải đồng thời giám sát độ lệch XY và áp suất hướng xuống trục Z. In chương trình máy định vị JiaJinYuan, giá trị bù trục Y bị khóa ở mức -0,08mm, tương ứng với mức cho phép co ngót theo chiều dọc của FPC sau khi gia nhiệt, trong khi áp suất trục Z được đặt thành 0,12MPa với vòng kín phản hồi áp suất thời gian thực được bật. Nếu phát hiện độ lệch áp suất một điểm vượt quá ± 0,015MPa, việc đặt lại vị trí tự động sẽ được kích hoạt ngay lập tức. Sự kết hợp tham số này làm tăng phạm vi liên kết thực tế giữa các tấm FPC và tấm PCB từ 91% lên 97,6%, trực tiếp giảm việc truyền ứng suất uốn không đều do hiện tượng trống cục bộ gây ra.

Quá trình làm sạch tưởng chừng như là thứ yếu nhưng thực chất lại ảnh hưởng đến độ tin cậy lâu dài của các mối hàn. Chúng tôi đã hủy quy trình rửa bằng nước thông thường và chuyển sang dung môi hydrocarbon có sức căng bề mặt thấp kết hợp với sấy chân không 45oC để tránh cặn ẩm xâm nhập vào mép của màng phủ FPC. In trong thử nghiệm lão hóa ở nhiệt độ cao và độ ẩm cao tiếp theo (85oC/85%RH/500h), giải pháp này kiểm soát cặn nhiễm ion của các mối hàn dưới 0,38μg/cm2, thấp hơn nhiều so với giới hạn trên 0,5μg/cm2 do IPC-J-STD-001 chỉ định, nhờ đó loại bỏ các vết nứt ẩn do di chuyển điện hóa.

Tất cả các điều chỉnh tham số đều dựa trên xác nhận chéo của cùng một mẫu FPC và cùng một lô kem hàn từ JiaJinYuan, không có vật liệu nào khác được thay thế. Điều này chỉ ra rằng sự cải thiện độ ổn định hàn FPC không phụ thuộc vào việc lặp lại vật liệu mà dựa vào việc thu hẹp chính xác cửa sổ quy trình và điều khiển khớp nối đa Biến. Các kỹ sư tại chỗ cần so sánh ba bộ ảnh X-quang hạng nhất mỗi ngày, tập trung vào việc kiểm tra tính liên tục của độ cong gốc mối hàn và trạng thái dư của các viên hàn bên. Khi phát hiện thấy đột Biến độ cong hoặc tích tụ bóng hàn, đường này sẽ dừng ngay lập tức để hiệu chỉnh độ căng của khuôn tô.