ผู้ผลิตวางประสาน SMT
มุ่งเน้นไปที่กระบวนการบัดกรี SMT ซึ่งเป็นผู้ให้บริการโซลูชันการบัดกรีอิเล็กทรอนิกส์แบบครบวงจร
ที่นี่คุณจะได้พบกับความรู้เกี่ยวกับ วัสดุบัดกรีรวมถึงแต่ไม่จำกัดเพียงวิธีการใช้งาน เทคนิคการติดตั้ง การแก้ไขปัญหา และอื่นๆ มุ่งเน้นไปที่กระบวนการบัดกรี SMT หากคุณไม่พบสิ่งที่คุณต้องการ โปรดติดต่อเราได้ตลอดเวลา
การจัดเก็บสารบัดกรีที่ไม่เหมาะสมจะส่งผลให้กิจกรรมของสารบัดกรี SMT ลดลง การแยกส่วนประกอบของโลหะ และความไม่สมดุลในการระเหยของตัวทำละลาย การใช้บัดกรีบนสายการผลิตต่อไปอาจทำให้เกิดข้อบกพร่องได้ง่าย เช่น ข้อต่อบัดกรีเย็น รอยหลุมศพ บอลบัดกรี และการเชื่อม และในกรณีที่รุนแรง อาจนำไปสู่ความล้มเหลวในการทำงานของ PCBA ทั้งชุด จากประสบการณ์จริงในสายการผลิต SMT กว่า 20 ปี บทความนี้กล่าวถึงจุดเสี่ยงทั่วไปของการตัดการเชื่อมต่อระหว่างการจัดเก็บและการใช้งานแบบบัดกรีโดยตรง
ที่ตีพิมพ์: 2026-08-27
การฟอกขาวของข้อต่อการบัดกรีแบบคลื่นส่วนใหญ่มีสาเหตุมาจากความบริสุทธิ์ที่ไม่เพียงพอของแท่งบัดกรี GB/T 8012—2013 กำหนดว่าเนื้อหา Sn ในการบัดกรีที่ใช้ดีบุกจะต้องไม่น้อยกว่า 99.3% ขีดจำกัดบนของสิ่งเจือปน Pb คือ 0.005% และเนื้อหารวมขององค์ประกอบที่เป็นอันตราย เช่น As, Sb และ Bi จะต้องไม่เกิน 0.01% สายการผลิตจริง In ความบริสุทธิ์ของแท่งบัดกรีที่ลดลงทุกๆ 0.1% อาจเพิ่มความหนาของฟิล์มออกไซด์ของข้อต่อบัดกรีขึ้น 12% ส่งผลให้การสะท้อนแสงเพิ่มขึ้นอย่างผิดปกติและมีลักษณะเป็นสีขาวอมเทา
ที่ตีพิมพ์: 2026-08-27
ความลาดเอียงที่ใหญ่เกินไปในระหว่างการบัดกรีแบบรีโฟลว์สามารถทำให้เกิดข้อบกพร่องของสารบัดกรีทั่วไปได้อย่างง่ายดาย เช่น การกระเด็นของสารบัดกรี บอลบัดกรี การฝังศพ และการเปียกที่ไม่ดี สาเหตุหลักคือการระเหยของฟลักซ์อย่างรุนแรง การเร่งออกซิเดชันของผงบัดกรี และความเครียดจากความร้อนที่ไม่สมดุลบนส่วนประกอบ สายการผลิตควรจัดการเรื่องนี้โดยการปรับความชันของโซนอุ่นให้เหมาะสมแบบเป็นขั้นตอน การปรับตำแหน่งเทอร์โมคัปเปิล ลดเวลาในการแช่ และเพิ่มการจัดการห้องเย็นสำหรับสารบัดกรี
ที่ตีพิมพ์: 2026-08-27
การเกิดออกซิเดชันของแผ่นบัดกรี PCB จะทำให้ความสามารถในการเปียกของการบัดกรี SMT และการก่อตัวของสารประกอบระหว่างโลหะลดลงอย่างมาก แม้แต่การใช้ครีมบัดกรีที่มีฤทธิ์สูงและการปรับโปรไฟล์การรีโฟลว์ให้เหมาะสมก็ไม่สามารถชดเชยการขาดความแข็งแรงในการยึดเกาะระหว่างผิวได้ ความสามารถในการบัดกรีของพื้นผิวแผ่นทองแดงต้องได้รับการฟื้นฟูผ่านการควบคุมแหล่งที่มา การกระตุ้นทางเคมี และพารามิเตอร์กระบวนการที่ประสานกัน
ที่ตีพิมพ์: 2026-08-27
In การบัดกรีด้วยไนโตรเจน การควบคุมจุดน้ำค้างของสารบัดกรีโดยตรงจะกำหนดความสามารถในการเปียกน้ำและอัตราส่วนโมฆะของข้อต่อบัดกรี ประสบการณ์การตรวจวัดในทางปฏิบัติแสดงให้เห็นว่าจุดน้ำค้างจำเป็นต้องได้รับการบำรุงรักษาอย่างเสถียรระหว่าง -40°C ถึง -50°C จุดน้ำค้างที่ต่ำกว่า -55°C อาจทำให้ฟิล์มออกไซด์ของสารบัดกรีแตกยากได้อย่างง่ายดาย ในขณะที่จุดน้ำค้างที่สูงกว่า -35°C จะทำให้การทำงานของฟลักซ์ลดลงอย่างมาก จะมีประสิทธิภาพอย่างแท้จริงก็ต่อเมื่อจับคู่กับความบริสุทธิ์ของไนโตรเจนที่ ≥99.995% และปริมาณออกซิเจนที่<50ppm
ที่ตีพิมพ์: 2026-08-27
การเกิดออกซิเดชันอย่างรวดเร็วของแท่งบัดกรีแบบคลื่นจะทำให้อายุการใช้งานของหม้อบัดกรีสั้นลงอย่างมาก และเพิ่มอัตราข้อบกพร่องของข้อต่อบัดกรี การควบคุมอุณหภูมิของโลหะบัดกรีที่หลอมละลายเป็นวิธีการหลักในการยับยั้งการเกิดออกซิเดชันของแถบโลหะบัดกรี In การผลิตจริง ควรรักษาอุณหภูมิของเครื่องบัดกรีแบบคลื่นให้คงที่ภายในช่วง 250°C±2°C เมื่อใช้ร่วมกับการป้องกันไนโตรเจน การกำจัดขี้เถ้าเป็นประจำ และการตรวจสอบระดับอ่างบัดกรี อัตราการเกิดออกซิเดชันของแท่งบัดกรีแบบคลื่นสามารถล่าช้าได้อย่างมีประสิทธิภาพ
ที่ตีพิมพ์: 2026-08-27
ปัญหาเข็มบัดกรีของ SMT ส่วนใหญ่เกิดจากการจับคู่อุณหภูมิและวัสดุที่ไม่เหมาะสมระหว่างการเชื่อมลวดบัดกรี จากข้อมูลสายการผลิตที่วัดได้ บทความนี้จะอธิบายโดยละเอียดเกี่ยวกับตรรกะการตั้งค่าสำหรับโซนอุ่นที่ 120°C~150°C พื้นที่แช่ 160°C~180°C และจุดสูงสุดของการรีโฟลว์ที่ 235°C~245°C เมื่อรวมกับพารามิเตอร์ต่างๆ เช่น เส้นผ่านศูนย์กลางลวดบัดกรี 0.3 มม.~0.5 มม. เกรด RMA ใน J-STD-004B สำหรับกิจกรรมฟลักซ์ และความเร็วของโซ่ 1.2 ม./นาที ทำให้มีโซลูชันการปรับโซนอุณหภูมิแบบละเอียดที่ใช้งานได้โดยตรงและเส้นทางการกำหนดสาเหตุที่แท้จริงสำหรับเดือยบัดกรี
ที่ตีพิมพ์: 2026-08-27
ประสิทธิภาพการบัดกรีที่ไม่ดีบนลวดบัดกรีแบบแมนนวลส่วนใหญ่มีสาเหตุมาจากความไม่สมดุลระหว่างกิจกรรมของฟลักซ์และสารตกค้าง เมื่อเลือกฟลักซ์ ให้เน้นไปที่พารามิเตอร์หลักสี่ตัว ได้แก่ สัดส่วนที่มีสารขัดสน ปริมาณฮาโลเจน อุณหภูมิในการเปิดใช้งาน และความสามารถในการแพร่กระจาย ปริมาณไอออนคลอไรด์ 0.5%~1.2% ช่วงการเปิดใช้งาน 180°C~220°C และความสามารถในการแพร่กระจายมากกว่า 92% เป็นเกณฑ์สำคัญสำหรับฟลักซ์ลวดบัดกรีแบบแมนนวลที่เชื่อถือได้
ที่ตีพิมพ์: 2026-08-27
ปัญหาข้อต่อบัดกรี BGA เย็นไม่สามารถนำมาประกอบกับการบัดกรี SMT เพียงอย่างเดียว การตรวจสอบอย่างเป็นระบบเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับพารามิเตอร์ที่แข็ง เช่น อุณหภูมิสูงสุดของโปรไฟล์การรีโฟลว์ (235±2°C), อัตราการทำความร้อน (1.2~1.8°C/วินาที), เวลาในการแช่ (60~90 วินาที) รวมถึงปริมาณโลหะบัดกรี (88.5~89.2%), ความหนืด (750~850 Pa·s) และขนาดอนุภาค D50 (20~25μm) การสลับสารบัดกรีจะมีผลก็ต่อเมื่อการตรวจสอบยืนยันว่าการทำงานของฟลักซ์ไม่เพียงพอหรือการเกิดออกซิเดชันของผงโลหะมากเกินไป
ที่ตีพิมพ์: 2026-08-27
การเลือกวัสดุบัดกรี SMT จะต้องตรงกับเส้นทางกระบวนการเฉพาะ กิจกรรม จุดหลอมเหลว ปริมาณโลหะ การกระจายขนาดอนุภาค และประเภทฟลักซ์ของสารบัดกรี ลวดบัดกรี เส้นใยบัดกรี และแท่งบัดกรี ส่งผลโดยตรงต่อความแม่นยำในการพิมพ์ การขึ้นรูปแบบรีโฟลว์ และความน่าเชื่อถือของการบัดกรีซ่อมแซมด้วยตนเอง ตัวอย่างเช่น สารบัดกรีไร้สารตะกั่วโดยทั่วไปจะใช้องค์ประกอบ Sn96.5Ag3.0Cu0.5 โดยมีขนาดอนุภาค D50 ที่ 25±5μm และควบคุมความหนืดที่ 700±150Pa·s ในขณะที่ลวดบัดกรีสำหรับการบัดกรีแบบแมนนวลจะต้องตรงกับอุณหภูมิของหัวแร้งที่ 320°C~350°C และลักษณะความจุความร้อนของแผ่นอิเล็กโทรด
ที่ตีพิมพ์: 2026-08-27ทีมงานด้านเทคนิคของเราพร้อมเสมอที่จะให้คำแนะนำในการเลือกวัสดุบัดกรีแบบมืออาชีพและโซลูชั่นกระบวนการ SMT