การหลอมแบบวางประสานเป็นขั้นตอนสำคัญในกระบวนการ SMT ซึ่งส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพการบัดกรี ด้วยการควบคุมโปรไฟล์อุณหภูมิ คุณลักษณะของสารบัดกรี และพารามิเตอร์ของอุปกรณ์อย่างเหมาะสม ให้แน่ใจว่าสารบัดกรีละลายอย่างสม่ำเสมอในระหว่างการบัดกรีแบบรีโฟลว์ หลีกเลี่ยงข้อต่อบัดกรีเย็นและปัญหาการเชื่อมต่อ

การเลือกอุณหภูมิของสารบัดกรี emmc ส่งผลโดยตรงต่อผลการบัดกรี และการเลือกอุณหภูมิของสารบัดกรีที่เหมาะสมสามารถปรับปรุงคุณภาพการบัดกรีได้ In การทำงานจริง การตัดสินที่ครอบคลุมควรพิจารณาจากลักษณะการบัดกรี เงื่อนไขของอุปกรณ์ และข้อกำหนดของกระบวนการ เพื่อให้มั่นใจว่ากระบวนการบัดกรีมีความเสถียรและเชื่อถือได้

มีความแตกต่างอย่างมีนัยสำคัญระหว่างสารบัดกรี 105 และสารบัดกรี 305 ในแง่ของความหนืด ความแข็งแรงของรอยประสาน และสถานการณ์ที่เกี่ยวข้อง วางบัดกรี 105 เหมาะสำหรับส่วนประกอบที่มีความแม่นยำ ในขณะที่วางบัดกรี 305 เหมาะสำหรับแผงวงจรขนาดใหญ่หรือมีความหนาแน่นสูง การคัดเลือกควรได้รับการตัดสินอย่างครอบคลุมตามความต้องการของกระบวนการและสภาพแวดล้อมการผลิต

อุณหภูมิของสภาวะการเก็บรักษาของสารบัดกรีจะต้องได้รับการควบคุมอย่างเข้มงวดระหว่าง 4°C ถึง 10°C เพื่อให้มั่นใจถึงความเสถียรและประสิทธิภาพการบัดกรี สภาวะการจัดเก็บสารบัดกรีที่ไม่เหมาะสมจะนำไปสู่การออกซิเดชันของสารบัดกรี การเปลี่ยนแปลงความหนืด และข้อบกพร่องในการพิมพ์ ซึ่งส่งผลต่อคุณภาพของกระบวนการ SMT

มาตรฐานความเหนียวของสารบัดกรีเป็นตัวชี้วัดสำคัญในการวัดว่าสารบัดกรีสามารถยึดติดกับ PCB ได้อย่างเสถียรในระหว่างกระบวนการพิมพ์หรือไม่ ซึ่งส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพการบัดกรีและประสิทธิภาพการผลิต ผ่านการทดสอบจริงและการปรับกระบวนการ ทำให้มั่นใจว่าความเหนียวของสารบัดกรีเป็นไปตามข้อกำหนดของอุตสาหกรรม สามารถป้องกันข้อบกพร่องในการพิมพ์และความล้มเหลวที่ตามมาได้อย่างมีประสิทธิภาพ

สารบัดกรี 305 และสารบัดกรี 0307 ต่างก็มีข้อดีของตัวเองในกระบวนการ SMT สารบัดกรี 305 เหมาะสำหรับส่วนประกอบที่มีระยะพิทช์ละเอียดที่มีความหนาแน่นสูง ในขณะที่สารบัดกรี 0307 เหมาะสำหรับส่วนประกอบขนาดใหญ่หรือสถานการณ์ที่มีความต้องการความลื่นไหลสูง การเลือกควรขึ้นอยู่กับข้อกำหนดการบัดกรีเฉพาะและเงื่อนไขของอุปกรณ์

HASL ตะกั่วและ HASL ไร้สารตะกั่วต่างก็มีข้อดีของตัวเองในการผลิตแผงวงจรพิมพ์ และการเลือกควรเป็นไปตามข้อกำหนดของกระบวนการและข้อบังคับด้านสิ่งแวดล้อม Lead HASL ให้ประสิทธิภาพการบัดกรีที่เสถียรแต่อาจมีความเสี่ยงต่อสิ่งแวดล้อม ในขณะที่ HASL ไร้สารตะกั่วเป็นไปตามกฎระเบียบแต่กำหนดข้อกำหนดที่สูงกว่าในด้านอุปกรณ์และการควบคุมกระบวนการ

ความลื่นไหลของสารบัดกรีส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพการพิมพ์และผลลัพธ์การบัดกรี การเลือกความหนืดที่เหมาะสม การควบคุมอุณหภูมิในการเก็บรักษา และการคนให้ละเอียดก่อนใช้งานเป็นกุญแจสำคัญ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าครีมบัดกรีกระจายอย่างสม่ำเสมอในระหว่างขั้นตอนการพิมพ์เพื่อหลีกเลี่ยงช่องว่างและปัญหาการเชื่อมต่อ

สารบัดกรีแบบแช่เย็นช่วยป้องกันการเสื่อมสภาพอย่างรวดเร็วที่อุณหภูมิห้อง และรับประกันคุณภาพการบัดกรีที่มั่นคง สารบัดกรีแบบแช่เย็นสามารถยืดอายุการเก็บรักษาและลดของเสียได้อย่างมีประสิทธิภาพ ทำให้เป็นขั้นตอนสำคัญที่ขาดไม่ได้ในกระบวนการ SMT

การพิมพ์แบบวางประสานเป็นขั้นตอนสำคัญในกระบวนการ SMT ซึ่งส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพการบัดกรีและความน่าเชื่อถือของผลิตภัณฑ์ การปฏิบัติ In จะต้องปรับพารามิเตอร์ตามรุ่นของเครื่องพิมพ์ การออกแบบรูรับแสงของลายฉลุ และความหนาแน่นของส่วนประกอบเพื่อให้แน่ใจว่าสารบัดกรีจะครอบคลุมแผ่นอิเล็กโทรดอย่างเท่าเทียมกัน และป้องกันข้อต่อบัดกรีเย็นหรือการลัดวงจร

ข้อบกพร่องหลักของสารบัดกรี ได้แก่ การพิมพ์ที่ไม่สม่ำเสมอ ข้อต่อบัดกรีเย็น และการหลุดของส่วนประกอบ ซึ่งส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพการบัดกรีและความน่าเชื่อถือของผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์ ปัญหาเหล่านี้จำเป็นต้องได้รับการแก้ไขด้วยการปรับพารามิเตอร์การพิมพ์ให้เหมาะสมและควบคุมประสิทธิภาพการบัดกรีอย่างเคร่งครัด

ปัญหาข้อต่อบัดกรี BGA เย็นไม่สามารถนำมาประกอบกับการบัดกรี SMT เพียงอย่างเดียว การตรวจสอบอย่างเป็นระบบเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับพารามิเตอร์ที่แข็ง เช่น อุณหภูมิสูงสุดของโปรไฟล์การรีโฟลว์ (235±2°C), อัตราการทำความร้อน (1.2~1.8°C/วินาที), เวลาในการแช่ (60~90 วินาที) รวมถึงปริมาณโลหะบัดกรี (88.5~89.2%), ความหนืด (750~850 Pa·s) และขนาดอนุภาค D50 (20~25μm) การสลับสารบัดกรีจะมีผลก็ต่อเมื่อการตรวจสอบยืนยันว่าการทำงานของฟลักซ์ไม่เพียงพอหรือการเกิดออกซิเดชันของผงโลหะมากเกินไป

ลูกบอลบัดกรี QFN เป็นข้อบกพร่องความถี่สูงและทำซ้ำได้ยากในความล้มเหลวของ SMT ซึ่งมักเกิดขึ้นที่มุมทั้งสี่ของแผ่นระบายความร้อนด้านล่างของ QFN และอยู่ภายในช่วง 0.3 มม. โดยรอบ ทำให้เกิดการลัดวงจรโดยตรงหรือผลการทดสอบ ICT ที่ผิดพลาด จากประสบการณ์จริงในสายการผลิต 20 ปี บทความนี้มุ่งเน้นไปที่พารามิเตอร์หลัก 4 ประการ ได้แก่ อัตราส่วนรูรับแสงของสเตนซิล หน้าต่างอุณหภูมิสูงสุดของโปรไฟล์การรีโฟลว์ ระดับกิจกรรมการบัดกรี และความเร็วในการพิมพ์ และให้เส้นทางการแก้ไขปัญหาแบบวงปิดตั้งแต่การวัดอุณหภูมิเตาอบไปจนถึงการตรวจสอบองค์ประกอบ EDS ของสเตนซิล

การตกต่ำของสารบัดกรีหลังจากการพิมพ์ส่งผลโดยตรงต่อความแม่นยำในการวางตำแหน่งส่วนประกอบและคุณภาพการบัดกรีแบบรีโฟลว์ สาเหตุหลัก ได้แก่ ความหนืดของสารบัดกรีต่ำ การออกแบบช่องลายฉลุที่ไม่เหมาะสม แรงกดของไม้กวาดหุ้มยางมากเกินไป และอุณหภูมิและความชื้นโดยรอบที่ไม่สามารถควบคุมได้ อาการทั่วไป ได้แก่ ขอบเบลอ รอยเชื่อม หรือความสูงลดลงเกิน 15% ภายใน 30 วินาทีหลังการพิมพ์ การแก้ไขปัญหาอย่างเป็นระบบควรดำเนินการร่วมกับพารามิเตอร์ในทางปฏิบัติ เช่น ความหนืด 750–950 Pa·s มุมของไม้กวาดหุ้มยาง 55°–62° และความเร็วในการปล่อย 25–40 มม./วินาที

ประสิทธิภาพการบัดกรีที่ไม่ดีบนลวดบัดกรีแบบแมนนวลส่วนใหญ่มีสาเหตุมาจากความไม่สมดุลระหว่างกิจกรรมของฟลักซ์และสารตกค้าง เมื่อเลือกฟลักซ์ ให้เน้นไปที่พารามิเตอร์หลักสี่ตัว ได้แก่ สัดส่วนที่มีสารขัดสน ปริมาณฮาโลเจน อุณหภูมิในการเปิดใช้งาน และความสามารถในการแพร่กระจาย ปริมาณไอออนคลอไรด์ 0.5%~1.2% ช่วงการเปิดใช้งาน 180°C~220°C และความสามารถในการแพร่กระจายมากกว่า 92% เป็นเกณฑ์สำคัญสำหรับฟลักซ์ลวดบัดกรีแบบแมนนวลที่เชื่อถือได้

ปัญหาเข็มบัดกรีของ SMT ส่วนใหญ่เกิดจากการจับคู่อุณหภูมิและวัสดุที่ไม่เหมาะสมระหว่างการเชื่อมลวดบัดกรี จากข้อมูลสายการผลิตที่วัดได้ บทความนี้จะอธิบายโดยละเอียดเกี่ยวกับตรรกะการตั้งค่าสำหรับโซนอุ่นที่ 120°C~150°C พื้นที่แช่ 160°C~180°C และจุดสูงสุดของการรีโฟลว์ที่ 235°C~245°C เมื่อรวมกับพารามิเตอร์ต่างๆ เช่น เส้นผ่านศูนย์กลางลวดบัดกรี 0.3 มม.~0.5 มม. เกรด RMA ใน J-STD-004B สำหรับกิจกรรมฟลักซ์ และความเร็วของโซ่ 1.2 ม./นาที ทำให้มีโซลูชันการปรับโซนอุณหภูมิแบบละเอียดที่ใช้งานได้โดยตรงและเส้นทางการกำหนดสาเหตุที่แท้จริงสำหรับเดือยบัดกรี

สารบัดกรี SAC305 มีแนวโน้มที่จะเกิดข้อบกพร่องของลูกบัดกรี SMT ในกระบวนการ SMT สาเหตุหลักเกี่ยวข้องกับปัจจัยการมีเพศสัมพันธ์หลายมิติ เช่น การไล่ระดับการระเหยของฟลักซ์ที่ไม่ตรงกัน การเกิดออกซิเดชันของผงโลหะที่ทำให้รุนแรงขึ้น หน้าต่างโปรไฟล์การรีโฟลว์ที่แคบ และการออกแบบรูรับแสงลายฉลุซ้ำซ้อน จำเป็นต้องมีการแทรกแซงแบบซิงโครนัสจากสี่ด้าน ได้แก่ การจัดเก็บแบบบัดกรี พารามิเตอร์การพิมพ์ การปรับโซนอุณหภูมิการไหลซ้ำร่วมกัน และการบำรุงรักษาลายฉลุ เพื่อลดการก่อตัวของลูกบอลบัดกรี SMT อย่างเสถียร

การเกิดออกซิเดชันอย่างรวดเร็วของแท่งบัดกรีแบบคลื่นจะทำให้อายุการใช้งานของหม้อบัดกรีสั้นลงอย่างมาก และเพิ่มอัตราข้อบกพร่องของข้อต่อบัดกรี การควบคุมอุณหภูมิของโลหะบัดกรีที่หลอมละลายเป็นวิธีการหลักในการยับยั้งการเกิดออกซิเดชันของแถบโลหะบัดกรี In การผลิตจริง ควรรักษาอุณหภูมิของเครื่องบัดกรีแบบคลื่นให้คงที่ภายในช่วง 250°C±2°C เมื่อใช้ร่วมกับการป้องกันไนโตรเจน การกำจัดขี้เถ้าเป็นประจำ และการตรวจสอบระดับอ่างบัดกรี อัตราการเกิดออกซิเดชันของแท่งบัดกรีแบบคลื่นสามารถล่าช้าได้อย่างมีประสิทธิภาพ

In การบัดกรีด้วยไนโตรเจน การควบคุมจุดน้ำค้างของสารบัดกรีโดยตรงจะกำหนดความสามารถในการเปียกน้ำและอัตราส่วนโมฆะของข้อต่อบัดกรี ประสบการณ์การตรวจวัดในทางปฏิบัติแสดงให้เห็นว่าจุดน้ำค้างจำเป็นต้องได้รับการบำรุงรักษาอย่างเสถียรระหว่าง -40°C ถึง -50°C จุดน้ำค้างที่ต่ำกว่า -55°C อาจทำให้ฟิล์มออกไซด์ของสารบัดกรีแตกยากได้อย่างง่ายดาย ในขณะที่จุดน้ำค้างที่สูงกว่า -35°C จะทำให้การทำงานของฟลักซ์ลดลงอย่างมาก จะมีประสิทธิภาพอย่างแท้จริงก็ต่อเมื่อจับคู่กับความบริสุทธิ์ของไนโตรเจนที่ ≥99.995% และปริมาณออกซิเจนที่<50ppm

การเกิดออกซิเดชันของแผ่นบัดกรี PCB จะทำให้ความสามารถในการเปียกของการบัดกรี SMT และการก่อตัวของสารประกอบระหว่างโลหะลดลงอย่างมาก แม้แต่การใช้ครีมบัดกรีที่มีฤทธิ์สูงและการปรับโปรไฟล์การรีโฟลว์ให้เหมาะสมก็ไม่สามารถชดเชยการขาดความแข็งแรงในการยึดเกาะระหว่างผิวได้ ความสามารถในการบัดกรีของพื้นผิวแผ่นทองแดงต้องได้รับการฟื้นฟูผ่านการควบคุมแหล่งที่มา การกระตุ้นทางเคมี และพารามิเตอร์กระบวนการที่ประสานกัน