เมื่อปรับกระบวนการบัดกรีด้วยคลื่นสำหรับลูกค้าอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ในยานยนต์ เราพบว่าบัดกรีมาตรฐาน Sn63Pb37 ผลิตก้อนบัดกรีและสะพานจำนวนมากหลังจากที่ PCB ผ่านเครื่องบัดกรีแบบคลื่น สาเหตุที่แท้จริงคือจุดหลอมเหลวซ้อนทับกับอุณหภูมิการสลายตัวด้วยความร้อนของอินทรียวัตถุที่ตกค้างหลังจากกระบวนการบัดกรีแบบรีโฟลว์ที่มีอยู่ของลูกค้า ดังนั้นเราจึงกำหนดให้ผู้ผลิตโลหะบัดกรีปรับอัตราส่วนขัดสนและช่วงอุณหภูมิการเปิดใช้งานของฟลักซ์ไปพร้อมๆ กัน ขณะเดียวกันก็ควบคุมปริมาณตะกั่วในโลหะผสมภายใน ±0.15% เพื่อให้ผ่านการรับรอง AEC-Q200

หลังจากได้รับคำสั่งเร่งด่วนจากผู้ผลิตอุปกรณ์ทางการแพทย์ JJY ได้ทำการสุ่มตัวอย่าง ODM ของลวดบัดกรีไร้สารตะกั่ว Sn96.5Ag3.0Cu0.5 ภายในสามวัน นี่ไม่ใช่การแทนที่อัตราส่วนเงิน-ทองแดงอย่างง่าย ๆ แต่เป็นการปรับกราฟอุณหภูมิการหลอมให้เหมาะสมพร้อมกันระหว่างกระบวนการวาดลวดและพารามิเตอร์แรงดันการฉีดฟลักซ์ มิฉะนั้น ลวดบัดกรีมักจะขาดบนตัวป้อนลวดอัตโนมัติ ซึ่งเป็นปัญหาที่ไม่สามารถสัมผัสได้เลยเมื่อใช้หัวแร้งแบบแมนนวลในห้องปฏิบัติการ

ลูกค้าเสนอให้พัฒนาบัดกรีที่อุณหภูมิต่ำสำหรับการบัดกรีแผงวงจรแบบยืดหยุ่น แทนที่จะแนะนำโลหะผสมยูเทคติก Sn42Bi58 โดยตรง อันดับแรกเราวัดว่าอุณหภูมิการเปลี่ยนสถานะคล้ายแก้วของซับสเตรต FPC อยู่ที่ 132°C จากนั้น เมื่อรวมกับข้อมูลการกระจายโซนอุณหภูมิจริงของเตาอบแบบรีโฟลว์ เราก็ล็อกอุณหภูมิสูงสุดของสูตรสุดท้ายที่ปรับแต่งเองไว้ที่ 138°C ± 2°C ช่วยให้มั่นใจได้ถึงความสามารถในการเปียกน้ำและป้องกันไม่ให้แผ่นหุ้มเกิดรอยยับหรือหลุดล่อน

ลูกค้าผู้ควบคุมอุตสาหกรรมรายหนึ่งรายงานว่ามีข้อต่อบัดกรีเย็นในอัตราที่สูง เรานำ XRF แบบพกพามาที่ไซต์เพื่อทำการทดสอบ และพบว่าสิ่งที่เรียกว่าครีมบัดกรี"ความบริสุทธิ์สูง" ที่พวกเขาใช้มีปริมาณโลหะที่ตรวจวัดได้เพียง 88.3% ซึ่งต่ำกว่าค่าที่ระบุ 89.5% มาก เราเปิดตัวกระบวนการปรับแต่ง OEM ทันที โดยไม่ต้องเปลี่ยนพารามิเตอร์การพิมพ์ดั้งเดิม เราได้เพิ่มความเป็นทรงกลมของผงโลหะของสูตรมาตรฐานของ JJY จาก 92% เป็น 96% และทำให้การกระจายขนาดอนุภาค D50 กระชับขึ้นเป็น 22±1μm อัตราข้อต่อบัดกรีเย็นลดลง 67% ภายในสัปดาห์เดียวกัน

หากผู้ผลิตเหล็กบัดกรีจัดหาเฉพาะรุ่นสำหรับใช้งานทั่วไปเท่านั้น พวกเขาไม่สามารถจัดการกับความท้าทายในสายการผลิตจริงได้ เช่น ค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อนที่ไม่ตรงกันระหว่าง BGA ด้านล่างและการบัดกรี แนวทางของ JJY คือการนำเข้ารายงานการทดสอบ CTE ของลูกค้า ข้อมูลรูรับแสงแบบสเตนซิล และบันทึกความเข้มข้นของไนโตรเจนแบบเรียลไทม์ เข้าสู่ระบบการจำลองโลหะผสม และทำวิศวกรรมย้อนกลับแผนการปรับแต่งแบบละเอียดโดยต้องเติมอินเดียม 0.012% และเจอร์เมเนียม 0.003% แทนที่จะเพิ่มองค์ประกอบตามการคาดเดา

เมื่อปรับแต่งลวดเชื่อม Sn99.3Cu0.7 สำหรับผู้ผลิตอินเวอร์เตอร์ไฟฟ้าโซลาร์เซลล์ เราได้เพิ่มความสามารถในการยับยั้งการเกิดออกซิเดชันของทองแดงในสถานะหลอมเหลวโดยเฉพาะ เนื่องจากอ่างบัดกรีแบบจุ่มได้รับการทำความสะอาดน้อยกว่าวันละสองครั้ง และการบัดกรีธรรมดาจะก่อตัวเป็นฟิล์มออกไซด์สีเทา-ดำที่มีความหนาสูงสุด 0.8 มม. บนพื้นผิวของเหลว ในทางตรงกันข้าม In เวอร์ชันที่ปรับแต่งเองจะรักษาความหนาของชั้นออกไซด์ให้น้อยกว่า 0.2 มม. แม้หลังจากการทำงานต่อเนื่องเป็นเวลา 16 ชั่วโมง ซึ่งช่วยลดเวลาหยุดทำงานเพื่อกำจัดตะกรันได้โดยตรง

การปรับแต่งทั้งหมดขึ้นอยู่กับข้อมูลสายการผลิตที่วัดผลแบบวงปิด ตัวอย่างเช่น ลูกค้าต้องการให้โลหะบัดกรีมีมุมเปียก <25° ในสภาพแวดล้อมที่มีไนโตรเจน เราใช้กล้องความเร็วสูงเพื่อจับภาพกระบวนการแพร่กระจายทั้งหมดบนกระดานทดสอบ IPC-B-25B และรวบรวมกราฟความผันผวนของปริมาณออกซิเจนในห้องเตาอบไปพร้อมๆ กัน สุดท้าย เราควบคุมปริมาณการเติมไดเอทิลอะดิเพตในฟลักซ์ได้อย่างแม่นยำที่ 0.73% โดยน้ำหนัก ค่าเบี่ยงเบนที่เกิน ±0.02wt% จะทำให้เปียกไม่สม่ำเสมอ