Khi điều chỉnh quy trình hàn sóng cho khách hàng điện tử ô tô, chúng tôi nhận thấy rằng chất hàn Sn63Pb37 tiêu chuẩn tạo ra một số lượng lớn bóng hàn và cầu hàn sau khi PCB đi qua máy hàn sóng. Nguyên nhân cốt lõi là do điểm nóng chảy của nó trùng với nhiệt độ phân hủy nhiệt của chất hữu cơ còn sót lại sau quá trình hàn nóng chảy lại hiện tại của khách hàng. Do đó, chúng tôi yêu cầu nhà sản xuất vật hàn phải điều chỉnh đồng thời tỷ lệ nhựa thông và phạm vi nhiệt độ kích hoạt của từ thông, đồng thời kiểm soát hàm lượng chì trong hợp kim trong phạm vi ±0,15% để đạt chứng nhận AEC-Q200.
Sau khi nhận được đơn đặt hàng khẩn cấp từ một nhà sản xuất thiết bị y tế, JJY đã hoàn thành việc lấy mẫu ODM dây hàn không chì Sn96.5Ag3.0Cu0.5 trong vòng ba ngày. Đây không phải là sự thay thế đơn giản tỷ lệ bạc-đồng mà là sự tối ưu hóa đồng thời đường cong nhiệt độ ủ trong quá trình kéo dây và các thông số áp suất phun từ thông. Nếu không, dây hàn sẽ thường xuyên bị đứt trên bộ cấp dây tự động, một vấn đề hoàn toàn không thể bộc lộ khi sử dụng mỏ hàn thủ công trong phòng thí nghiệm.
Một khách hàng đề xuất phát triển chất hàn nhiệt độ thấp để hàn bảng mạch linh hoạt. Thay vì đề xuất trực tiếp hợp kim eutectic Sn42Bi58, trước tiên chúng tôi đo được rằng nhiệt độ chuyển hóa thủy tinh của chất nền FPC của chúng là 132°C. Sau đó, kết hợp với dữ liệu phân bổ vùng nhiệt độ thực tế của lò phản xạ dòng chảy của họ, chúng tôi đã khóa nhiệt độ cao nhất của công thức tùy chỉnh Cuối cùng ở 138°C ± 2°C. Điều này vừa đảm bảo khả năng thấm ướt vừa ngăn lớp phủ bị nhăn hoặc bong tróc.
Một khách hàng của bộ điều khiển công nghiệp đã báo cáo tỷ lệ mối hàn nguội cao. Chúng tôi đã mang XRF di động đến địa điểm để thử nghiệm và phát hiện ra rằng loại kem hàn được gọi là"độ tinh khiết cao" mà họ đang sử dụng có hàm lượng kim loại đo được chỉ là 88,3%, thấp hơn nhiều so với mức danh nghĩa 89,5%. Chúng tôi ngay lập tức triển khai quy trình tùy chỉnh OEM. Không thay đổi các thông số In ban đầu, chúng tôi đã tăng độ cầu của bột kim loại trong công thức tiêu chuẩn của JJY từ 92% lên 96% và thắt chặt phân bố kích thước hạt D50 lên 22±1μm. Tỷ lệ mối hàn nguội giảm 67% trong cùng tuần.
Nếu các nhà sản xuất chất hàn chỉ cung cấp các mẫu có mục đích chung thì họ không thể giải quyết các thách thức thực tế trong dây chuyền sản xuất, chẳng hạn như sự không khớp về hệ số giãn nở nhiệt giữa chất độn BGA và chất hàn. Cách tiếp cận của JJY là nhập báo cáo thử nghiệm CTE của khách hàng, dữ liệu khẩu độ stencil và bản ghi nồng độ nitơ theo thời gian thực vào hệ thống mô phỏng hợp kim và thiết kế ngược lại kế hoạch tinh chỉnh hỗn hợp yêu cầu bổ sung 0,012% indium và 0,003% germanium, thay vì thêm các yếu tố dựa trên phỏng đoán.
Khi tùy chỉnh que hàn Sn99.3Cu0.7 cho nhà sản xuất Biến tần quang điện, chúng tôi đặc Biệt tăng cường khả năng ức chế oxy hóa của đồng ở trạng thái nóng chảy. Điều này là do bể hàn nhúng của họ được làm sạch ít hơn hai lần một ngày và chất hàn thông thường tạo thành một màng oxit đen xám dày tới 0,8mm trên bề mặt chất lỏng. In, phiên bản tùy chỉnh duy trì độ dày lớp oxit dưới 0,2 mm ngay cả sau 16 giờ hoạt động liên tục, trực tiếp giảm thời gian ngừng hoạt động để loại bỏ xỉ.
Tất cả các tùy chỉnh đều dựa trên một vòng khép kín của dữ liệu dây chuyền sản xuất được đo. Ví dụ: một khách hàng yêu cầu vật hàn phải có góc làm ướt <25° trong môi trường nitơ. Chúng tôi đã sử dụng camera tốc độ cao để ghi lại toàn bộ quá trình trải trên bảng thử nghiệm IPC-B-25B, đồng thời thu thập đường cong Biến động hàm lượng oxy trong buồng lò. Cuối cùng, chúng tôi kiểm soát chính xác lượng diethyl adipate bổ sung vào dòng ở mức 0,73% khối lượng; độ lệch vượt quá ±0,02% trọng lượng sẽ dẫn đến tình trạng ướt không đều.
