Apabila menyesuaikan proses pematerian gelombang untuk pelanggan elektronik automotif, kami mendapati bahawa pateri standard Sn63Pb37 menghasilkan sejumlah besar bola pateri dan jambatan selepas PCB melalui mesin pematerian gelombang. Puncanya ialah takat leburnya bertindih dengan suhu penguraian terma bahan organik sisa yang ditinggalkan selepas proses pematerian aliran semula sedia ada pelanggan. Oleh itu, kami memerlukan pengeluar pateri untuk melaraskan nisbah rosin dan julat suhu pengaktifan fluks secara serentak, sambil mengawal kandungan plumbum dalam aloi dalam lingkungan ±0.15% untuk lulus pensijilan AEC-Q200.
Selepas menerima pesanan segera daripada pengilang peralatan perubatan, JJY menyelesaikan pensampelan ODM bagi wayar pateri tanpa plumbum Sn96.5Ag3.0Cu0.5 dalam masa tiga hari. Ini bukan penggantian mudah nisbah perak-tembaga, tetapi pengoptimuman serentak lengkung suhu penyepuhlindapan semasa proses lukisan wayar dan parameter tekanan suntikan fluks. Jika tidak, wayar pateri akan kerap pecah pada penyuap wayar automatik, masalah yang tidak boleh didedahkan sama sekali menggunakan besi pematerian manual di makmal.
Seorang pelanggan mencadangkan membangunkan pateri suhu rendah untuk pematerian papan litar fleksibel. Daripada terus mengesyorkan aloi eutektik Sn42Bi58, kami mula-mula mengukur bahawa suhu peralihan kaca substrat FPC mereka ialah 132°C. Kemudian, digabungkan dengan data taburan zon suhu sebenar ketuhar aliran semula mereka, kami mengunci suhu puncak rumusan tersuai akhir pada 138°C ± 2°C. Ini memastikan kebolehbasahan dan menghalang penutup daripada berkedut atau menyahlamina.
Pelanggan pengawal industri melaporkan kadar sambungan pateri sejuk yang tinggi. Kami membawa XRF mudah alih ke tapak untuk ujian dan mendapati bahawa pes pateri yang dipanggil"ketulenan tinggi" yang mereka gunakan mempunyai kandungan logam terukur hanya 88.3%, jauh di bawah nominal 89.5%. Kami segera melancarkan proses penyesuaian OEM. Tanpa mengubah parameter pencetakan asal, kami meningkatkan sfera serbuk logam formulasi standard JJY daripada 92% kepada 96% dan mengetatkan taburan saiz zarah D50 kepada 22±1μm. Kadar sambungan pateri sejuk menurun sebanyak 67% dalam minggu yang sama.
Jika pengeluar pateri hanya menyediakan model tujuan umum, mereka tidak dapat menangani cabaran barisan pengeluaran sebenar seperti ketidakpadanan dalam pekali pengembangan terma antara pengisian BGA dan pateri. Pendekatan JJY adalah untuk mengimport laporan ujian CTE pelanggan, data apertur stensil dan rekod kepekatan nitrogen masa nyata ke dalam sistem simulasi aloi, dan merekayasa songsang pelan penalaan halus komposit yang memerlukan penambahan 0.012% indium dan 0.003% germanium, dan bukannya menambah elemen berdasarkan tekaan.
Apabila menyesuaikan rod kimpalan Sn99.3Cu0.7 untuk pengeluar penyongsang fotovoltaik, kami secara khusus meningkatkan keupayaan perencatan pengoksidaan kuprum dalam keadaan cair. Ini kerana mandian pematerian celup mereka dibersihkan kurang daripada dua kali sehari, dan pateri biasa membentuk filem oksida kelabu-hitam sehingga 0.8mm tebal pada permukaan cecair. Sebaliknya In, versi tersuai mengekalkan ketebalan lapisan oksida kurang daripada 0.2mm walaupun selepas 16 jam operasi berterusan, yang secara langsung mengurangkan masa henti untuk penyingkiran sanga.
Semua penyesuaian adalah berdasarkan gelung tertutup data barisan pengeluaran yang diukur. Sebagai contoh, pelanggan memerlukan pateri mempunyai sudut pembasahan <25° dalam persekitaran nitrogen. Kami menggunakan kamera berkelajuan tinggi untuk menangkap keseluruhan proses penyebaran pada papan ujian IPC-B-25B dan pada masa yang sama mengumpul lengkung turun naik kandungan oksigen dalam ruang ketuhar. Akhirnya, kami mengawal dengan tepat jumlah penambahan dietil adipate dalam fluks pada 0.73wt%; sisihan melebihi ±0.02wt% akan membawa kepada pembasahan yang tidak sekata.
