Адаптируя процессы пайки волной для клиентов автомобильной электроники, мы обнаружили, что стандартный припой Sn63Pb37 образует большое количество шариков припоя и перемычек после того, как печатная плата проходит через машину волновой пайки. Основная причина заключалась в том, что его температура плавления совпадала с температурой термического разложения остаточных органических веществ, оставшихся после существующего у клиента процесса пайки оплавлением. Поэтому для прохождения сертификации AEC-Q200 мы потребовали от производителя припоя одновременно регулировать соотношение канифоли и температурный диапазон активации флюса, одновременно контролируя содержание свинца в сплаве в пределах ±0,15%.
Получив срочный заказ от производителя медицинского оборудования, компания JJY завершила ODM-пробование бессвинцовой припоя Sn96.5Ag3.0Cu0.5 в течение трех дней. Это была не простая замена соотношения серебро-медь, а одновременная оптимизация температурной кривой отжига в процессе волочения проволоки и параметров давления инжекции флюса. В противном случае припойная проволока часто ломалась бы на автомате подачи проволоки, и эту проблему невозможно было бы устранить с помощью ручного паяльника в лаборатории.
Заказчик предложил разработать низкотемпературный припой для пайки гибких плат. Вместо того, чтобы напрямую рекомендовать эвтектический сплав Sn42Bi58, мы сначала измерили, что температура стеклования их подложки FPC составила 132°C. Затем, в сочетании с фактическими данными распределения температурных зон их печи оплавления, мы зафиксировали пиковую температуру окончательного индивидуального состава на уровне 138°C ± 2°C. Это обеспечивает как смачиваемость, так и предотвращает сморщивание и расслоение покрытия.
Заказчик промышленного контроллера сообщил о большом количестве соединений холодной пайкой. Мы привезли на объект портативный рентгеновский аппарат для тестирования и обнаружили, что так называемая паяльная паста «высокой чистоты», которую они использовали, имела измеренное содержание металла всего 88,3%, что намного ниже номинальных 89,5%. Мы немедленно запустили процесс настройки OEM. Не изменяя исходные параметры печати, мы увеличили сферичность металлического порошка стандартной рецептуры JJY с 92% до 96% и сузили гранулометрический состав D50 до 22±1 мкм. За ту же неделю объем продаж холодной пайки упал на 67%.
Если производители припоев предоставляют только модели общего назначения, они не смогут решить реальные проблемы производственной линии, такие как несоответствие коэффициента теплового расширения между заполнением BGA и припоем. Подход JJY заключается в импорте протоколов испытаний CTE клиента, данных апертуры трафарета и записей концентрации азота в реальном времени в систему моделирования сплава, а также в обратном проектировании плана тонкой настройки композита, требующего добавления 0,012% индия и 0,003% германия, а не добавления элементов на основе догадок.
При настройке сварочных стержней Sn99.3Cu0.7 для производителя фотоэлектрических инверторов мы специально усилили способность меди ингибировать окисление в расплавленном состоянии. Это связано с тем, что их паяльные ванны очищаются менее двух раз в день, а обычный припой образует на поверхности жидкости серо-черную оксидную пленку толщиной до 0,8 мм. In, в индивидуальной версии сохраняется толщина оксидного слоя менее 0,2 мм даже после 16 часов непрерывной работы, что напрямую сокращает время простоя для удаления шлака.
Вся настройка основана на замкнутом цикле измерений данных производственной линии. Например, заказчик потребовал, чтобы припой имел угол смачивания <25° в среде азота. Мы использовали высокоскоростную камеру, чтобы запечатлеть весь процесс разбрасывания на тестовой плате IPC-B-25B и одновременно снять кривую колебаний содержания кислорода в камере печи. Наконец, мы точно контролировали количество добавляемого диэтиладипата во флюс на уровне 0,73 мас.%; отклонение, превышающее ±0,02 мас.%, приведет к неравномерному смачиванию.
