การทดสอบอุณหภูมิเตาอบเป็นประจำไม่ได้เป็นเพียงพิธีการเท่านั้น ก่อนที่จะเริ่มแต่ละกะ โปรไฟล์อุณหภูมิของสายการผลิตอย่างน้อยหนึ่งสายการผลิตจะต้องได้รับการวัดจริงโดยใช้ KIC หรือ THERMOFLIGHT มุ่งเน้นไปที่ว่าอุณหภูมิสูงสุดจะคงที่อยู่ที่ 235±3°C หรือไม่ และเวลาที่อยู่เหนือของเหลวนั้นอยู่ภายในช่วง 60±10 วินาทีหรือไม่ หากตรวจพบการเปลี่ยนแปลงทางลาดอย่างกะทันหันหรือการพังทลายของที่ราบสูงโซนแช่ จะต้องปิดสายการผลิตทันทีเพื่อตรวจสอบปัญหาต่างๆ เช่น องค์ประกอบความร้อนที่เสื่อมสภาพ หรือการสะสมของฝุ่นบนพัดลม
โปรแกรมการตรวจสอบ AOI ไม่สามารถคงอยู่นิ่งได้ หลังจากเปลี่ยนบรรทัดทุกครั้ง ความเข้มของแหล่งกำเนิดแสงและเกณฑ์อัลกอริธึมจะต้องได้รับการปรับเทียบใหม่โดยใช้บอร์ดมาตรฐานชุดเดียวกัน ให้ความสนใจเป็นพิเศษกับรายการแจ้งเตือนที่ผิดพลาดความถี่สูง เช่น ความสูงของการบัดกรีที่ส่วนประกอบ 0201 การกลับขั้วของชิป LED และการเชื่อมต่อพิน QFP ระดับละเอียด มิฉะนั้น อัตราการปฏิเสธที่ผิดพลาดจะเพิ่มขึ้นมากกว่า 15% ส่งผลให้มีการตรวจสอบซ้ำโดยเจ้าหน้าที่จำนวนมากและสิ้นเปลืองชั่วโมงการทำงาน
ความถี่ในการสุ่มตัวอย่างด้วยเอ็กซ์เรย์จะแบ่งระดับตามเกรดของลูกค้า: สำหรับคำสั่งซื้ออุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์สำหรับผู้บริโภค บอร์ดหนึ่งตัวจะถูกสุ่มตัวอย่างทุกๆ 4 ชั่วโมง ในขณะที่สำหรับคำสั่งซื้อระดับยานยนต์ ความถี่นี้จะถูกบีบอัดไปยังบอร์ดหนึ่งบอร์ดทุกๆ 2 ชั่วโมง พารามิเตอร์การสแกนได้รับการแก้ไขที่ 130kV/1.2mA มุ่งเน้นไปที่ว่ามุมเปียกของลูกบอลบัดกรีด้านล่างของ BGA มากกว่า 75° หรือไม่ มีกลุ่มช่องว่างที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเกิน 0.15 มม. หรือไม่ และมีพื้นที่ที่ไม่มีการหลอมทั้งหมดบนแผ่นระบายความร้อน QFN หรือไม่ ข้อบกพร่องเหล่านี้ตรวจไม่พบโดย AOI โดยสิ้นเชิง
เมื่ออุณหภูมิเตาอบผันผวนเกิน ±2°C อัตราความผิดพลาดของ AOI จะเพิ่มขึ้น 3 เท่า หากเอ็กซ์เรย์ตรวจพบช่องว่างมากเกินไปในตำแหน่งเดียวกันในสองชุดติดต่อกัน ให้ตรวจสอบย้อนหลังว่าอัตราการทำความเย็นในโปรไฟล์อุณหภูมิเตาอบในช่วงเวลานั้นต่ำกว่า 3°C/วินาที หรือไม่ เนื่องจากอัตราการทำความเย็นที่ช้าเกินไปจะทำให้ชั้น IMC หนาขึ้นผิดปกติ และทำให้เกิดการแตกหักของข้อต่อประสานในระยะสุดท้ายที่เปราะ
หลังจากส่งออกข้อมูลจากเครื่องวัดอุณหภูมิเตาอบของ JiaJinYuan แล้ว ค่า CPK จะต้องถูกเปรียบเทียบด้วยตนเองกับค่าของผลิตภัณฑ์รุ่นเดียวกันจากเดือนที่แล้ว เมื่อ CPK＜1.33 แม้ว่าโปรไฟล์ปัจจุบันจะผ่านการรับรองแล้ว การตรวจสอบกระบวนการจะต้องเริ่มต้นขึ้น ตรวจสอบพร้อมกันว่าความบริสุทธิ์ของไนโตรเจนลดลงต่ำกว่า 99.995% หรือไม่ และการสึกหรอของขนาดรูรับแสงลายฉลุเกิน 0.015 มม. หรือไม่ รายละเอียดเหล่านี้จะบ่อนทำลายรากฐานของการควบคุมคุณภาพ SMT อย่างเงียบ ๆ
ภาพสัญญาณเตือน AOI จะต้องถูกเก็บถาวรในวันเดียวกัน ภาพ X Ray ดิบจะต้องถูกเก็บไว้เป็นเวลาไม่น้อยกว่า 90 วัน และบันทึกอุณหภูมิเตาอบจะต้องถูกผูกไว้กับหมายเลขคำสั่งซื้อ In ในกรณีที่ลูกค้าร้องเรียน ข้อมูลทั้งสามประเภทนี้สามารถตรวจสอบข้ามได้ว่าปัญหาเกิดจากการแปรผันของวัสดุ การเคลื่อนตัวของอุปกรณ์ หรือข้อผิดพลาดในการดำเนินงานของมนุษย์ โดยหลีกเลี่ยงความรับผิดชอบที่จ่ายผ่านซึ่งทำให้การปิด 8D ล่าช้า
ไม่มี AOI ใดที่สามารถแทนที่ความแข็งแกร่งของข้อมูลของการวัดอุณหภูมิเตาอบจริงได้ และไม่มีการสแกน X Ray ใดที่สามารถชดเชยฟลักซ์ตกค้างที่เกิดจากการเบี่ยงเบนของเวลาโซนแช่ สาระสำคัญของการควบคุมคุณภาพ SMT คือการปล่อยให้ข้อมูลจากทุกกระบวนการพูดและตรวจสอบข้ามกัน
