Việc kiểm tra nhiệt độ lò thường xuyên không chỉ là hình thức; trước khi bắt đầu mỗi ca, hồ sơ nhiệt độ của ít nhất một dây chuyền sản xuất phải được đo thực tế bằng KIC hoặc THERMOFLIGHT. Tập trung vào việc liệu nhiệt độ cao nhất có được duy trì ổn định ở mức 235 ± 3oC hay không và liệu thời gian trên chất lỏng có nằm trong phạm vi 60 ± 10 giây hay không. Nếu phát hiện thấy sự thay đổi độ dốc đột ngột hoặc sự sụp đổ của vùng ổn định vùng ngâm, đường dây phải được dừng ngay lập tức để điều tra các vấn đề như bộ phận làm nóng bị lão hóa hoặc tích tụ bụi trên quạt.
Các chương trình kiểm tra AOI không thể ở trạng thái tĩnh. Sau mỗi lần chuyển đổi dòng, cường độ nguồn sáng và ngưỡng thuật toán phải được hiệu chỉnh lại bằng cách sử dụng cùng một bộ bảng tiêu chuẩn. Đặc Biệt chú ý đến các mục cảnh báo sai tần số cao như độ cao leo lên của mối hàn của các bộ phận 0201, cực đảo ngược của đèn LED Chip và cầu nối trên các chân QFP có bước cao; nếu không, tỷ lệ từ chối sai sẽ tăng trên 15%, dẫn đến việc phải kiểm tra lại thủ công trên diện rộng và lãng phí thời gian lao động.
Tần suất lấy mẫu X Ray được xếp theo cấp độ khách hàng: đối với các đơn đặt hàng điện tử tiêu dùng, một bảng được lấy mẫu cứ sau 4 giờ, trong khi đối với các đơn đặt hàng cấp ô tô, điều này được nén thành một bảng cứ sau 2 giờ. Các thông số quét được cố định ở mức 130kV/1,2mA. Tập trung vào việc liệu góc làm ướt của các viên hàn đáy BGA có lớn hơn 75° hay không, liệu có cụm khoảng trống có đường kính vượt quá 0,15mm hay không và liệu có toàn bộ khu vực không được hợp nhất trên tấm tản nhiệt QFN hay không—những khiếm khuyết này hoàn toàn không thể phát hiện được bởi AOI.
Khi dao động nhiệt độ lò vượt quá ±2oC, tỷ lệ trượt AOI tăng gấp 3 lần. Nếu X Ray phát hiện các khoảng trống quá mức ở cùng một vị trí trong hai lô liên tiếp, hãy kiểm tra lại xem tốc độ làm mát trong Biểu đồ nhiệt độ lò trong khoảng thời gian đó có dưới 3oC/giây hay không, vì tốc độ làm mát quá chậm sẽ gây ra sự dày lên bất thường của lớp IMC và gây ra hiện tượng gãy giòn mối hàn ở giai đoạn Cuối.
Sau khi xuất dữ liệu từ máy kiểm tra nhiệt độ lò của JiaJinYuan, giá trị CPK phải được so sánh thủ công với giá trị của cùng một mẫu sản phẩm từ tháng trước. Khi CPK＜1.33, ngay cả khi hồ sơ hiện tại đủ điều kiện, việc kiểm tra quy trình vẫn phải được bắt đầu. Đồng thời kiểm tra xem độ tinh khiết của nitơ có giảm xuống dưới 99,995% hay không và độ mòn của kích thước khẩu độ stencil có vượt quá 0,015mm hay không; những chi tiết này sẽ âm thầm làm suy yếu nền tảng của việc kiểm soát chất lượng SMT.
Hình ảnh cảnh báo AOI phải được lưu trữ trong cùng ngày, hình ảnh thô X Ray phải được lưu giữ không dưới 90 ngày và hồ sơ nhiệt độ lò phải được lưu giữ kèm theo số đơn đặt hàng. In trong trường hợp có khiếu nại của khách hàng, ba loại dữ liệu này có thể xác minh chéo xem sự cố có bắt nguồn từ sự Biến đổi của vật liệu, sự trôi dạt của thiết bị hay lỗi vận hành của con người hay không, tránh việc chuyển giao trách nhiệm làm trì hoãn việc đóng cửa 8D.
Không có AOI nào có thể thay thế độ cứng của dữ liệu khi đo nhiệt độ lò thực tế và không có chức năng quét tia X nào có thể bù đắp cho dư lượng từ thông gây ra bởi sự sai lệch trong thời gian vùng ngâm. Bản chất của kiểm soát chất lượng SMT là cho phép dữ liệu từ mọi quy trình lên tiếng và xác thực chéo với nhau.
