Ujian suhu ketuhar biasa bukan formaliti semata-mata; sebelum memulakan setiap syif, profil suhu sekurang-kurangnya satu barisan pengeluaran mesti benar-benar diukur menggunakan KIC atau THERMOFLIGHT. Fokus pada sama ada suhu puncak dikekalkan secara stabil pada 235±3℃ dan sama ada masa di atas liquidus berada dalam julat 60±10 saat. Jika perubahan cerun secara mendadak atau keruntuhan dataran tinggi zon rendam dikesan, talian mesti segera ditutup untuk menyiasat isu seperti unsur pemanasan penuaan atau pengumpulan habuk pada kipas.
Program pemeriksaan AOI tidak boleh kekal statik. Selepas setiap pertukaran baris, keamatan sumber cahaya dan ambang algoritma mesti ditentukur semula menggunakan set papan standard yang sama. Beri perhatian khusus kepada item penggera palsu frekuensi tinggi seperti ketinggian pendakian pateri bagi komponen 0201, kekutuban terbalik LED Cip, dan merapatkan pada pin QFP nada halus; jika tidak, kadar penolakan palsu akan melonjak melebihi 15%, membawa kepada pemeriksaan semula manual secara besar-besaran dan waktu buruh yang terbuang.
Kekerapan pensampelan X Ray berperingkat mengikut gred pelanggan: untuk pesanan elektronik pengguna, satu papan diambil sampel setiap 4 jam, manakala untuk pesanan gred automotif, ini dimampatkan kepada satu papan setiap 2 jam. Parameter pengimbasan ditetapkan pada 130kV/1.2mA. Fokus pada sama ada sudut pembasahan bola pateri bawah BGA adalah lebih besar daripada 75°, sama ada terdapat gugusan lompang dengan diameter melebihi 0.15mm, dan sama ada terdapat keseluruhan kawasan tidak bercantum pada pad haba QFN—kecacatan ini tidak dapat dikesan sepenuhnya oleh AOI.
Apabila turun naik suhu ketuhar melebihi ±2℃, kadar kehilangan AOI meningkat sebanyak 3 kali ganda. Jika X Ray mengesan lompang yang berlebihan di lokasi yang sama dalam dua kelompok berturut-turut, semak secara retroaktif sama ada kadar penyejukan dalam profil suhu ketuhar untuk tempoh masa tersebut adalah di bawah 3℃/saat, kerana kadar penyejukan yang terlalu perlahan akan menyebabkan penebalan lapisan IMC yang tidak normal dan mendorong keretakan rapuh sendi pateri peringkat akhir.
Selepas mengeksport data daripada penguji suhu ketuhar JiaJinYuan, nilai CPK mesti dibandingkan secara manual dengan model produk yang sama dari bulan lepas. Apabila CPK＜1.33, walaupun profil semasa layak, audit proses mesti dimulakan. Periksa serentak sama ada ketulenan nitrogen telah menurun di bawah 99.995% dan sama ada haus dimensi apertur stensil melebihi 0.015mm; butiran ini secara senyap-senyap akan menjejaskan asas kawalan kualiti SMT.
Imej penggera AOI mesti diarkibkan pada hari yang sama, imej mentah X Ray mesti disimpan selama tidak kurang daripada 90 hari, dan rekod suhu ketuhar mesti disimpan terikat pada nombor pesanan. In apabila berlaku aduan pelanggan, ketiga-tiga jenis data ini boleh mengesahkan silang sama ada isu itu berpunca daripada variasi bahan, hanyutan peralatan atau ralat pengendalian manusia, mengelak tanggungjawab melewatkan wang yang melambatkan penutupan 8D.
Tiada AOI boleh menggantikan ketegaran data pengukuran suhu ketuhar sebenar, dan tiada imbasan X Ray boleh mengimbangi sisa fluks yang disebabkan oleh sisihan dalam masa zon rendam. Intipati kawalan kualiti SMT adalah untuk membenarkan data daripada setiap proses bercakap dan untuk mengesahkan silang antara satu sama lain.
