Регулярная проверка температуры духовки – это не простая формальность; перед запуском каждой смены температурный профиль хотя бы на одной производственной линии должен быть измерен с помощью KIC или THERMOFLIGHT. Сосредоточьтесь на том, стабильно ли поддерживается пиковая температура на уровне 235 ± 3 ℃ и находится ли время выше ликвидуса в диапазоне 60 ± 10 секунд. Если обнаружено резкое изменение наклона или разрушение плато зоны выдержки, линию необходимо немедленно остановить, чтобы выявить такие проблемы, как старение нагревательных элементов или скопление пыли на вентиляторах.
Программы проверки АОИ не могут оставаться статичными. После каждой замены линии интенсивность источника света и пороговые значения алгоритма необходимо заново калибровать с использованием того же набора стандартных плат. Обратите особое внимание на высокочастотные ложные срабатывания, такие как высота подъема припоя компонентов 0201, обратная полярность светодиодов чипа и перемычка на выводах QFP с малым шагом; в противном случае уровень ложных отказов превысит 15%, что приведет к массовым повторным проверкам вручную и напрасной трате рабочего времени.
Частота выборки рентгеновских лучей распределяется по уровням в зависимости от класса клиента: для заказов бытовой электроники отбор проб осуществляется с одной платы каждые 4 часа, а для заказов автомобильного класса — с одной платы каждые 2 часа. Параметры сканирования фиксированы на уровне 130 кВ/1,2 мА. Сосредоточьтесь на том, превышает ли угол смачивания нижних шариков припоя BGA 75°, имеются ли кластеры пустот диаметром более 0,15 мм и есть ли целые незаплавленные участки на термопрокладке QFN — эти дефекты совершенно не обнаруживаются с помощью AOI.
Когда колебания температуры печи превышают ±2 ℃, частота промахов AOI увеличивается в 3 раза. Если рентгеновский снимок обнаруживает чрезмерные пустоты в одном и том же месте в двух последовательных партиях, задним числом проверьте, не находится ли скорость охлаждения в температурном профиле печи за этот период времени ниже 3 ℃/сек, поскольку слишком низкая скорость охлаждения приведет к аномальному утолщению слоя IMC и приведет к хрупкому разрушению паяного соединения на поздней стадии.
После экспорта данных из тестера температуры духовки JiaJinYuan значение CPK необходимо вручную сравнить со значением той же модели продукта за прошлый месяц. Когда CPK<1,33, даже если текущий профиль соответствует требованиям, необходимо инициировать аудит процесса. Одновременно проверьте, не упала ли чистота азота ниже 99,995% и не превышает ли износ размеров отверстия трафарета 0,015 мм; эти детали незаметно подорвут основу контроля качества SMT.
Изображения сигналов тревоги AOI должны быть заархивированы в тот же день, необработанные рентгеновские изображения должны храниться не менее 90 дней, а записи температуры печи должны храниться с привязкой к номеру заказа. In В случае жалоб клиентов эти три типа данных могут перекрестно проверить, связана ли проблема с изменением материала, дрейфом оборудования или ошибкой действий человека, избегая передачи ответственности, которая задерживает закрытие 8D.
Никакой AOI не может заменить точность данных фактического измерения температуры в печи, и никакое рентгеновское сканирование не может компенсировать остатки флюса, вызванные отклонениями во времени зоны выдержки. Суть контроля качества SMT заключается в том, чтобы позволить данным каждого процесса обмениваться информацией и перекрестно проверять друг друга.
