เราค้นพบในสายการผลิตว่าหลังจาก PCBA รุ่นเดียวกันรายงานข้อบกพร่องในการเชื่อมใน AOI อย่างต่อเนื่อง เราก็ดึงรหัสชุดวัสดุในระบบ MES ทันที และพบว่าหมายเลข LOT ของสารบัดกรีชุดนี้แตกต่างอย่างสิ้นเชิงจากชุดที่ใช้ในรอบที่แล้ว ในขณะที่หมายเลขลายฉลุและพารามิเตอร์โซนอุณหภูมิเตาอบ reflow ยังคงไม่เปลี่ยนแปลง สิ่งนี้ได้ตัดปัจจัยด้านอุปกรณ์ออกอย่างรวดเร็วและยืนยันว่าปัญหามีสาเหตุมาจากความหนืดต่ำและ thixotropy ที่ไม่เพียงพอของสารบัดกรีชุดใหม่ การตัดสินนี้ขึ้นอยู่กับการป้อนหมายเลขแบทช์ เวลากวน เวลาเปิดใช้งาน และเวลาเปิดเข้าสู่ระบบนับจากเวลาที่ขอสารบัดกรี และเชื่อมโยงข้อมูลเหล่านั้นแบบเรียลไทม์กับบันทึกการดำเนินการกะของแต่ละบรรทัด

เมื่อการสึกหรอของหัวฉีดในการวางตำแหน่งทำให้เกิดข้อบกพร่องประเภทออฟเซ็ต หากไม่มีการกำหนดความสัมพันธ์ระหว่างหมายเลขหัวฉีด ระยะเวลาการใช้งาน ความถี่ในการเปลี่ยน และรุ่นของผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้อง ก็เป็นไปไม่ได้ที่จะแยกแยะว่าหัวฉีดเดี่ยวมีอายุมากขึ้นหรือทั้งกลุ่มประสบปัญหาการสอบเทียบเบี่ยงเบน แนวปฏิบัติในสายการผลิต JiaJinYuan คือการแกะสลักเลเซอร์ ID ที่ไม่ซ้ำกันบนหัวฉีดแต่ละอัน หลังจากการเปลี่ยนแปลงวัสดุหรือการบำรุงรักษาแต่ละครั้ง ช่างเทคนิคจะสแกนรหัสเพื่อลงทะเบียน และระบบจะเปรียบเทียบแนวโน้มการชดเชยตำแหน่งในอดีตโดยอัตโนมัติ เมื่อหัวฉีดเดียวกันกระตุ้นการแจ้งเตือนเกินขีดจำกัดการชดเชยแกน X/Y สามครั้งติดต่อกัน หัวฉีดจะถูกบังคับให้ปิดใช้งาน

การจัดการชีวิตลายฉลุต้องเชื่อมโยงกับชุดงานด้วย ครั้งหนึ่งเราพบว่าอัตราการฝังศพของส่วนประกอบ 0201 เพิ่มขึ้นอย่างกะทันหัน การตรวจสอบพบว่าไม่ใช่การเปลี่ยนแปลงในพารามิเตอร์การพิมพ์ แต่เป็นลายฉลุที่ใช้อยู่ในปัจจุบันเกินเกณฑ์การพิมพ์ 50,000 ครั้ง และการเสียรูปเล็กน้อยของขอบรูรับแสงทำให้เกิดการประสานที่ไม่สม่ำเสมอ เนื่องจากหมายเลข LOT ของลายฉลุ เวลาออนไลน์ครั้งแรก จำนวนการพิมพ์สะสม และบันทึกการทำความสะอาดล้วนสามารถสืบค้นได้ในระบบ เราจึงสามารถระบุปัญหาได้ทันทีว่าเป็นการลดทอนความตึงหลังการทำความสะอาดครั้งที่ 7 แทนที่จะเป็นการปรับแรงดันปาดน้ำแบบแมนนวล

การตรวจสอบย้อนกลับแบทช์วัสดุไม่ได้เป็นเพียงการติดฉลากเท่านั้น จะต้องนำชุดบัดกรี, LOT ของลายฉลุ, ID หัวฉีด, หมายเลขโปรไฟล์อุณหภูมิเตาเผา และรูปภาพการตรวจสอบ AOI มารวมกันภายใต้การประทับเวลาเดียวกัน ตัวอย่างเช่น ในระหว่างการตรวจสอบบอร์ด NG อีกครั้ง เราพบว่าแผง 15 แผงแรกในเตาเผาเดียวกันนั้นเป็นเรื่องปกติ ในขณะที่ 12 แผงสุดท้ายมีข้อต่อบัดกรีเย็น การตรวจสอบย้อนกลับของระบบแสดงให้เห็นว่าเครื่องผสมสารบัดกรีเพิ่งเสร็จสิ้นการเติมอัตโนมัติในช่วงเวลานั้น โดยมีค่าเบี่ยงเบน 18% ในอัตราส่วนการผสมของสารบัดกรีเก่าและใหม่ เนื่องจากสัญญาณกระตุ้นการเติมของเครื่องผสมมีความสัมพันธ์อย่างมากกับหมายเลขเตาเผาและหมายเลขกระดานในฐานข้อมูล ส่งผลให้สาเหตุที่แท้จริงปรากฏขึ้น

การควบคุมคุณภาพ SMT โดยไม่มีการจัดการแบบวงปิดแบบแบตช์ก็เหมือนกับคนตาบอดกำลังคลำช้าง ถังบัดกรีทั้งหมดที่จำหน่ายทางออนไลน์ที่ JiaJinYuan จะมีป้ายกำกับด้วยรหัสคู่ ได้แก่ บาร์โค้ด 1D สำหรับการสแกนและเข้าสายการผลิต และโค้ด QR 2D ที่จัดเก็บรายงานการตรวจสอบโรงงานของซัพพลายเออร์ ปริมาณเงินที่วัดได้ จุดอุณหภูมิ Tg และข้อมูลดิบอื่นๆ ข้อมูลนี้สามารถดึงและเปรียบเทียบได้โดยตรงในระหว่างการวิเคราะห์ข้อบกพร่อง โดยหลีกเลี่ยงการร้องขอเอกสารจากซัพพลายเออร์ซ้ำๆ ซึ่งจะทำให้การกู้คืนสายการผลิตล่าช้า การจัดการขาเข้าและขาออกของลายฉลุยังใช้ชิป RFID ที่ฝังอยู่ในที่จับ การเสียบเข้าไปในหน้าจอแสดงค่าน้ำหนักแบบมือถือจะอ่านค่าทดสอบแรงดึงสามค่าสุดท้ายทันที ซึ่งช่วยลดการสูญเสียบันทึกกระดาษหรือข้อผิดพลาดในการถอดความ