На производственной линии мы обнаружили, что после того, как одна и та же модель печатной платы постоянно сообщала о перемычковых дефектах в AOI, мы немедленно извлекли код партии материала в системе MES и обнаружили, что номер партии этой партии паяльной пасты полностью отличался от партии, использованной в предыдущем цикле, в то время как номер трафарета и параметры температурной зоны печи оплавления остались неизменными. Это быстро исключило факторы, связанные с оборудованием, и подтвердило, что проблема связана с низкой вязкостью и недостаточной тиксотропностью новой партии паяльной пасты; это решение основано на вводе номера партии, времени перемешивания, времени активации и времени открытия в систему с момента запроса паяльной пасты и сопоставлении их в реальном времени с записями о сменных операциях каждой линии.
Когда износ установочного сопла вызывает дефекты смещения, если не установлена взаимосвязь между количеством сопел, продолжительностью использования, частотой замены и соответствующей моделью продукта, невозможно определить, стареет ли одно сопло или вся группа испытывает дрейф калибровки. На производственной линии JiaJinYuan применяется лазерная гравировка уникального идентификатора на каждом сопле. После каждой замены материала или технического обслуживания технический специалист сканирует код для регистрации, и система автоматически сравнивает исторические тенденции смещения размещения. Когда одно и то же сопло трижды подряд активирует сигнал тревоги о выходе за пределы компенсации по осям X/Y, оно принудительно отключается.
Управление сроком службы трафаретов также должно быть привязано к партиям. Однажды мы столкнулись с внезапным увеличением частоты захоронения компонентов 0201. Расследование показало, что дело было не в изменении параметров печати, а в том, что используемый в настоящее время трафарет превысил порог в 50 000 отпечатков, а небольшая деформация краев отверстия привела к неравномерному высвобождению паяльной пасты. Поскольку номер партии трафарета, время первой онлайн-печати, совокупное количество отпечатков и записи об очистке были полностью доступны для запроса в системе, мы смогли сразу определить проблему как ослабление натяжения после 7-й очистки, а не неправильную регулировку давления ракеля вручную.
Отслеживание партий материалов – это не просто маркировка; он должен объединить партии паяльной пасты, партии трафаретов, идентификаторы сопел, номера профилей температуры печи и изображения проверки AOI вместе под одной и той же временной меткой. Например, при повторном осмотре платы НГ мы обнаружили, что первые 15 плат в одной печи были нормальными, а последние 12 имели соединения холодной пайкой. Прослеживание системы показало, что смеситель паяльной пасты только что завершил автоматическую заправку за этот период с отклонением 18% в соотношении смешивания старой и новой паяльной пасты. Поскольку сигнал запуска заправки смесителя был тесно связан с номером печи и номером платы в базе данных, это позволило выявить основную причину.
Контроль качества SMT без замкнутого цикла управления партиями подобен слепому, щупающему слона. Все бочки с паяльной пастой, поставляемые в продажу в JiaJinYuan, маркируются двойными кодами: штрих-кодом 1D для сканирования и ввода на производственной линии и QR-кодом 2D, в котором хранится отчет о заводских проверках поставщика, измеренное содержание серебра, температура Tg и другие необработанные данные. Эту информацию можно напрямую получить и сравнить во время анализа дефектов, избегая повторных запросов документов от поставщиков, которые задерживают восстановление производственной линии. Для управления входящими и исходящими трафаретами также используются чипы RFID, встроенные в ручку; при вставке его в портативный терминал немедленно считываются три последних значения теста на натяжение, что исключает потерю бумажных записей или ошибки транскрипции.
