Trên dây chuyền sản xuất, chúng tôi phát hiện ra rằng sau khi cùng một mẫu PCBA liên tục báo cáo các lỗi cầu nối trong AOI, chúng tôi đã ngay lập tức truy xuất mã lô vật liệu trong hệ thống MES và phát hiện ra rằng số LOT của lô kem hàn này hoàn toàn khác với lô được sử dụng trong chu kỳ trước, trong khi số stencil và các thông số vùng nhiệt độ lò phản xạ vẫn không thay đổi. Điều này nhanh chóng loại trừ các yếu tố thiết bị và xác nhận rằng vấn đề xuất phát từ độ nhớt thấp và khả năng thixotropy không đủ của mẻ kem hàn mới; phán đoán này dựa vào việc nhập số lô, thời gian khuấy, thời gian kích hoạt và thời gian mở vào hệ thống kể từ thời điểm kem hàn được trưng dụng và liên kết chúng theo thời gian thực với hồ sơ vận hành ca của từng dây chuyền.
Khi độ mòn của đầu phun ở vị trí gây ra các lỗi loại bù, nếu mối quan hệ ánh xạ giữa số lượng đầu phun, thời gian sử dụng, tần suất thay thế và mẫu sản phẩm tương ứng không được thiết lập thì không thể phân Biệt được liệu một đầu phun bị lão hóa hay toàn bộ nhóm đang bị lệch hiệu chuẩn. Thực tế trên dây chuyền sản xuất JiaJinYuan là khắc laser một ID duy nhất trên mỗi đầu phun. Sau mỗi lần thay đổi hoặc bảo trì vật liệu, kỹ thuật viên sẽ quét mã để đăng ký và hệ thống sẽ tự động so sánh xu hướng bù đắp vị trí trước đây. Khi cùng một vòi phun kích hoạt cảnh báo vượt quá giới hạn bù trục X/Y ba lần liên tiếp, nó sẽ buộc phải ngừng hoạt động.
Việc quản lý vòng đời của stencil cũng phải gắn liền với từng đợt hàng. Chúng tôi đã từng gặp phải sự gia tăng đột ngột về tỷ lệ gây mê của 0201 thành phần. Cuộc điều tra cho thấy rằng đó không phải là sự thay đổi trong các thông số In mà là do khuôn tô hiện đang sử dụng đã vượt quá ngưỡng 50.000 bản In và sự Biến dạng nhẹ của các cạnh khẩu độ đã khiến keo hàn giải phóng không đều. Vì số LÔ của giấy nến, thời gian trực tuyến đầu tiên, số lần In tích lũy và hồ sơ vệ sinh đều có thể truy vấn đầy đủ trong hệ thống nên chúng tôi có thể xác định ngay vấn đề là sự suy giảm độ căng sau lần vệ sinh thứ 7, thay vì điều chỉnh sai áp suất chổi cao su theo cách thủ công.
Truy xuất nguồn gốc lô nguyên liệu không chỉ đơn giản là ghi nhãn; nó phải tập hợp các lô kem hàn, LÔ stencil, ID vòi phun, số hồ sơ nhiệt độ lò và hình ảnh kiểm tra AOI cùng nhau trong cùng một dấu thời gian. Ví dụ, khi kiểm tra lại một tấm NG, chúng tôi thấy rằng 15 tấm đầu tiên trong cùng một lò là bình thường, trong khi 12 tấm Cuối cùng có mối hàn nguội. Theo dõi hệ thống cho thấy máy trộn kem hàn vừa hoàn thành hoạt động nạp lại tự động trong khoảng thời gian đó, với độ lệch 18% trong tỷ lệ trộn giữa kem hàn cũ và mới. Vì tín hiệu kích hoạt nạp lại của máy trộn có liên quan chặt chẽ với số lò và số bảng trong cơ sở dữ liệu, điều này cho phép nguyên nhân gốc rễ được phát hiện.
Kiểm soát chất lượng SMT mà không có quản lý vòng kín hàng loạt thì giống như một người mù sờ voi. Tất cả các thùng dán hàn trực tuyến tại JiaJinYuan đều được dán nhãn bằng mã kép: mã vạch 1D để quét và nhập dây chuyền sản xuất và mã QR 2D lưu trữ báo cáo kiểm tra nhà máy của nhà cung cấp, hàm lượng bạc đo được, điểm nhiệt độ Tg và dữ liệu thô khác. Thông tin này có thể được truy xuất và so sánh trực tiếp trong quá trình phân tích lỗi, tránh các yêu cầu lặp lại về tài liệu từ nhà cung cấp làm trì hoãn việc khôi phục dây chuyền sản xuất. Quản lý ra vào của stencil cũng sử dụng chip RFID được nhúng trong tay cầm; lắp nó vào thiết bị đầu Cuối cầm tay sẽ ngay lập tức đọc ba giá trị kiểm tra độ căng Cuối cùng, loại bỏ việc mất hồ sơ giấy hoặc lỗi sao chép.
