Descobrimos na linha de produção que após o mesmo modelo de PCBA relatar continuamente defeitos de ponte no AOI, recuperamos imediatamente o código do lote do material no sistema MES e descobrimos que o número do LOTE deste lote de pasta de solda era completamente diferente do lote usado no ciclo anterior, enquanto o número do estêncil e os parâmetros da zona de temperatura do forno de reFluxo permaneceram inalterados. Isto rapidamente descartou fatores de equipamento e confirmou que o problema decorria da baixa viscosidade e tixotropia insuficiente do novo lote de pasta de solda; esse julgamento baseia-se na inserção do número do lote, tempo de agitação, tempo de ativação e tempo de abertura no sistema a partir do momento da requisição da pasta de solda, e associá-los em tempo real aos registros de operação de turno de cada linha.

Quando o desgaste do bico de posicionamento causa defeitos do tipo deslocamento, se uma relação de mapeamento entre o número do bico, a duração do uso, a frequência de substituição e o modelo do produto correspondente não for estabelecida, será impossível distinguir se um único bico está envelhecendo ou se todo o grupo está apresentando desvio de calibração. A prática na linha de produção da JiaJinYuan é gravar a laser uma identificação exclusiva em cada bico. Após cada mudança ou manutenção de material, um técnico escaneia o código para registro e o sistema compara automaticamente as tendências históricas de deslocamento de posicionamento. Quando o mesmo bico aciona um alarme de compensação do eixo X/Y fora do limite três vezes consecutivas, ele é desativado à força.

O gerenciamento da vida útil do estêncil também deve estar vinculado aos lotes. Certa vez, encontramos um aumento repentino na taxa de exclusão de 0201 componentes. A investigação revelou que não foi uma mudança nos parâmetros de impressão, mas sim que o estêncil usado atualmente excedeu o limite de 50.000 impressões, e uma ligeira deformação das bordas da abertura causou uma liberação irregular da pasta de solda. Como o número de LOTE do estêncil, a primeira vez on-line, a contagem cumulativa de impressões e os registros de limpeza eram totalmente consultáveis ​​no sistema, conseguimos identificar imediatamente o problema como atenuação da tensão após a 7ª limpeza, em vez de desajuste manual da pressão do rodo.

A rastreabilidade de lotes de materiais não envolve apenas rotulagem; ele deve reunir lotes de pasta de solda, lotes de estêncil, IDs de bicos, números de perfil de temperatura do forno e imagens de inspeção AOI sob o mesmo carimbo de data e hora. Por exemplo, durante a reinspeção de uma placa NG, descobrimos que as primeiras 15 placas no mesmo forno estavam normais, enquanto as últimas 12 tinham juntas de solda fria. O rastreamento do sistema mostrou que o misturador de pasta de solda havia acabado de completar uma ação de recarga automática durante esse período, com um desvio de 18% na proporção de mistura da pasta de solda antiga e nova. Como o sinal de disparo de recarga do misturador estava fortemente associado ao número do forno e ao número da placa no banco de dados, isso permitiu que a causa raiz viesse à tona.

O controle de qualidade SMT sem gerenciamento de ciclo fechado de lote é como um cego sentindo um elefante. Todos os barris de pasta de solda online na JiaJinYuan são rotulados com códigos duplos: um código de barras 1D para leitura e entrada na linha de produção e um código QR 2D que armazena o relatório de inspeção de fábrica do fornecedor, conteúdo de prata medido, ponto de temperatura Tg e outros dados brutos. Essas informações podem ser recuperadas e comparadas diretamente durante a análise de defeitos, evitando repetidas solicitações de documentos de fornecedores que atrasam a recuperação da linha de produção. O gerenciamento de entrada e saída do estêncil também usa chips RFID embutidos na Alça; inseri-lo em um terminal portátil lê imediatamente os três últimos valores do teste de tensão, eliminando a perda de registros em papel ou erros de transcrição.