Kami mendapati di barisan pengeluaran bahawa selepas model PCBA yang sama secara berterusan melaporkan kecacatan penyambung dalam AOI, kami segera mendapatkan semula kod kelompok bahan dalam sistem MES dan mendapati bahawa nombor LOT kumpulan tampal pateri ini adalah berbeza sama sekali daripada kelompok yang digunakan dalam kitaran sebelumnya, manakala nombor stensil dan parameter zon suhu ketuhar aliran semula kekal tidak berubah. Ini dengan cepat menolak faktor peralatan dan mengesahkan bahawa masalah itu berpunca daripada kelikatan yang rendah dan thixotropy yang tidak mencukupi bagi kumpulan baru pes pateri; penghakiman ini bergantung pada memasukkan nombor kelompok, masa kacau, masa pengaktifan, dan masa buka ke dalam sistem dari saat tampal pateri diambil semula, dan mengaitkannya dalam masa nyata dengan rekod operasi anjakan setiap baris.
Apabila haus muncung peletakan menyebabkan kecacatan jenis offset, jika hubungan pemetaan antara nombor muncung, tempoh penggunaan, kekerapan penggantian dan model produk yang sepadan tidak diwujudkan, adalah mustahil untuk membezakan sama ada muncung tunggal semakin tua atau keseluruhan kumpulan mengalami hanyut penentukuran. Amalan di barisan pengeluaran JiaJinYuan adalah mengukir laser ID unik pada setiap muncung. Selepas setiap perubahan atau penyelenggaraan bahan, juruteknik mengimbas kod untuk pendaftaran, dan sistem secara automatik membandingkan trend mengimbangi peletakan sejarah. Apabila muncung yang sama mencetuskan penggera di luar had pampasan paksi X/Y tiga kali berturut-turut, ia dinyahaktifkan secara paksa.
Pengurusan hayat stensil juga mesti terikat pada kelompok. Kami pernah mengalami peningkatan mendadak dalam kadar batu nisan 0201 komponen. Siasatan mendedahkan bahawa ia bukan perubahan dalam parameter pencetakan, sebaliknya stensil yang digunakan pada masa ini telah melebihi ambang 50,000 cetakan, dan sedikit ubah bentuk tepi apertur menyebabkan pelepasan tampal pateri tidak sekata. Memandangkan nombor LOT stensil, masa dalam talian pertama, kiraan cetakan terkumpul dan rekod pembersihan semuanya boleh ditanya sepenuhnya dalam sistem, kami dapat segera mengenal pasti masalah itu sebagai pengecilan ketegangan selepas pembersihan ke-7, dan bukannya salah laras tekanan squeegee secara manual.
Kebolehkesanan kelompok bahan bukan sekadar pelabelan; ia mesti membawa kelompok tampal pateri, LOT stensil, ID muncung, nombor profil suhu relau dan imej pemeriksaan AOI bersama-sama di bawah cap masa yang sama. Sebagai contoh, semasa pemeriksaan semula papan NG, kami mendapati bahawa 15 papan pertama dalam relau yang sama adalah normal, manakala 12 papan terakhir mempunyai sambungan pateri sejuk. Surih balik sistem menunjukkan bahawa pengadun tampal pateri baru sahaja menyelesaikan tindakan isi semula automatik dalam tempoh itu, dengan sisihan 18% dalam nisbah campuran pes pateri lama dan baharu. Memandangkan isyarat pencetus isi semula pengadun sangat dikaitkan dengan nombor relau dan nombor papan dalam pangkalan data, ini membenarkan punca utama muncul.
Kawalan kualiti SMT tanpa pengurusan gelung tertutup kelompok adalah seperti orang buta merasakan gajah. Semua tong tampal pateri dalam talian di JiaJinYuan dilabelkan dengan kod dwi: kod bar 1D untuk pengimbasan dan kemasukan barisan pengeluaran, dan kod QR 2D yang menyimpan laporan pemeriksaan kilang pembekal, kandungan perak yang diukur, titik suhu Tg dan data mentah lain. Maklumat ini boleh didapati terus dan dibandingkan semasa analisis kecacatan, mengelakkan permintaan berulang untuk dokumen daripada pembekal yang melambatkan pemulihan barisan pengeluaran. Pengurusan masuk dan keluar stensil juga menggunakan cip RFID yang tertanam dalam pemegang; memasukkannya ke dalam terminal pegang tangan serta-merta membaca tiga nilai ujian ketegangan terakhir, menghapuskan kehilangan rekod kertas atau ralat transkripsi.
