เราพบในบรรทัดการจัดวาง SMT JJY ว่า 83% ของเหตุการณ์ที่ไม่ตรงกันของวัสดุเกิดขึ้นระหว่างการเปลี่ยนวัสดุ โดย 61% มาจากวัสดุที่เหลือไม่ได้ถูกล้างออกจากสถานีป้อน 19% เกิดจากการพลาดการสแกนส่วนประกอบพินหลวมด้วยตนเอง และส่วนที่เหลือเกี่ยวข้องโดยตรงกับฉลากวัสดุที่ไม่ชัดเจนหรือเวอร์ชัน BOM ของใบสั่งงานที่ไม่ตรงกัน ดังนั้น กระบวนการเปลี่ยนวัสดุจะต้องแบ่งออกเป็นขั้นตอนการทำงานห้าขั้นตอนที่เชื่อมโยงกันอย่างแน่นหนา ได้แก่"ยืนยัน ชัดเจน ตรวจสอบ โหลด ตรวจสอบ"; การขาดขั้นตอนใด ๆ จะนำไปสู่การทำงานซ้ำของชุดถัดไปทั้งหมด

สถานีป้อนต้องปฏิบัติตามกฎ"ชัดเจนก่อน ถ่ายภาพที่สอง ผูกที่สาม" อย่างเคร่งครัด

ก่อนการเปลี่ยนวัสดุแต่ละครั้ง วัสดุที่ตกค้างในสถานีจะต้องถูกกำจัดให้หมดด้วยปากกาดูดและได้รับการยืนยันด้วยสายตาว่าปราศจากสิ่งแปลกปลอม จากนั้นจะต้องถ่ายภาพสถานะปัจจุบันของสถานีด้วยโทรศัพท์มือถือและอัปโหลดไปยังระบบ MES สุดท้ายนี้ บาร์โค้ดของม้วนวัสดุใหม่จะต้องถูกบังคับให้ผูกเข้ากับหมายเลขตัวป้อนและตำแหน่งสถานีในระบบ ตำแหน่งไม่สามารถเริ่มต้นได้หากการเชื่อมโยงล้มเหลว วิธีนี้สามารถขจัดปรากฏการณ์การโหลดตัวต้านทานหรือตัวเก็บประจุที่มีข้อกำหนดเฉพาะที่แตกต่างกันซ้ำๆ บนตัวป้อนเดียวกันได้ และมีประสิทธิภาพโดยเฉพาะอย่างยิ่งในพื้นที่ที่มีความเสี่ยงสูงซึ่งมีตัวต้านทานและตัวเก็บประจุขนาดเล็ก 0201/0402 ผสมกัน

ส่วนประกอบหมุดหลวมอยู่ภายใต้กฎ"ลายเซ็นคู่แบบสองคน + การเปรียบเทียบสามระดับบทความแรก"

สำหรับวัสดุที่หลวม เช่น ตัวเก็บประจุไฟฟ้าทะลุผ่านรูที่ไม่ได้บรรจุหีบห่อและส่วนหัวของพิน DIP ผู้ปฏิบัติงานและ IPQC จะต้องร่วมกันลงนามในฉลาก การยืนยันม้วนทางกายภาพ และการตรวจสอบบันทึกขาเข้าของระบบ เพื่อให้มั่นใจว่าทั้งสองฝ่ายมีความสอดคล้องกันก่อนที่จะนำวัสดุเข้าสู่การผลิต หลังจากวางบทความแรกของแต่ละกะแล้ว ตำแหน่งตำแหน่ง ทิศทางของขั้ว และซิลค์สกรีนของตัวเครื่องจะต้องถูกเปรียบเทียบกับพารามิเตอร์ BOM พร้อมกัน หากหนึ่งในสามไม่ตรงกัน ต้องหยุดเส้นทันทีเพื่อติดตามกระดานทั้งหมดที่วางไว้ในชั่วโมงก่อนหน้า

ใบสั่งงานและป้ายกำกับวัสดุต้องมาจากแหล่งเดียวกัน เวอร์ชันเดียวกัน และตรวจสอบแบบเรียลไทม์

ฉลากวัสดุทั้งหมดสำหรับการผลิตจะต้องถูกสร้างขึ้นโดยอัตโนมัติโดยระบบ MES ตาม BOM ที่มีผลบังคับในแต่ละวัน ห้ามพิมพ์ฉลากหรือเอกสารเสริมที่เขียนด้วยลายมือในอดีต ระบบจะเปรียบเทียบโดยอัตโนมัติว่ารหัสม้วนปัจจุบันสอดคล้องกับรหัสที่ระบุในใบสั่งงานก่อนที่ตัวป้อนจะเริ่มทำงานหรือไม่ หากไม่สอดคล้องกัน การดำเนินการจัดวางจะถูกล็อคและสัญญาณเตือนจะถูกทริกเกอร์ การสกัดกั้นอย่างหนักนี้ได้ลดอัตราความไม่ตรงกันของวัสดุจาก 0.17‰ เหลือ 0.023‰ ที่โรงงาน JJY ตงกวน

การดำเนินการส่งคืนวัสดุจะต้องคืนค่าสถานะเริ่มต้นแบบย้อนกลับได้

เมื่อสายการผลิตหยุดชั่วคราวหรือเปลี่ยนไปยังคำสั่งซื้ออื่น วัสดุที่ส่งคืนจะต้องได้รับการกู้คืนไปยังสถานะบรรจุภัณฑ์เดิม ณ เวลาที่ขอ ซึ่งรวมถึงการล้างเครื่องป้อน การส่งคืนม้วนที่ไม่ได้ใช้ การอัปเดตปริมาณสินค้าคงคลังของระบบ และการทำเครื่องหมายปริมาณที่เหลือและหมายเลขชุดงานพร้อมกัน วิธีนี้จะหลีกเลี่ยงปัญหาพารามิเตอร์การเบี่ยงเบนของอุณหภูมิที่มากเกินไปซึ่งเกิดจากการสั่งงานถัดไปหยิบวัสดุชุดเก่าโดยไม่ตั้งใจเนื่องจากข้อมูลการส่งคืนล่าช้า ซึ่งมีความสำคัญอย่างยิ่งในการจัดวาง MLCC ระดับยานยนต์และแอมพลิฟายเออร์ปฏิบัติการที่มีความแม่นยำสูง