На линии размещения JJY SMT мы обнаружили, что 83% случаев несоответствия материалов происходят во время смены материала, из которых 61% связаны с тем, что остаточный материал не удаляется со станции подачи, 19% вызваны пропущенным ручным сканированием незакрепленных штифтовых компонентов, а остальные напрямую связаны с размытыми этикетками материалов или несовпадающими версиями спецификации рабочего задания. Таким образом, процесс смены материала должен быть разбит на тесно связанный пятиэтапный рабочий процесс «подтверждение, очистка, проверка, загрузка, проверка»; пропуск любого шага приведет к переработке всей последующей партии.
Подающие станции должны строго следовать правилу «сначала очистить, потом сфотографировать, потом связать».
Перед каждой сменой материала остатки материала на станции должны быть полностью очищены присоской и визуально подтверждены на отсутствие посторонних веществ, затем текущее состояние станции должно быть сфотографировано мобильным телефоном и загружено в систему MES. Наконец, штрих-код новой катушки с материалом должен быть принудительно привязан к номеру питателя и положению станции в системе; размещение не может начаться, если привязка не удалась. Это может устранить явление многократной загрузки резисторов или конденсаторов разных характеристик на один и тот же фидер и особенно эффективно в зонах высокого риска, где используются резисторы и конденсаторы малого размера 0201/0402.
На незакрепленные компоненты булавки распространяется правило «двойная подпись двух лиц + трехуровневое сравнение первой статьи».
Для сыпучих материалов, таких как неупакованные электролитические конденсаторы со сквозным отверстием и штыревые разъемы DIP, оператор и IPQC должны совместно завершить подписание этикетки, физическое подтверждение рулона и проверку входных записей системы, чтобы обеспечить согласованность между всеми тремя сторонами, прежде чем материалы могут быть запущены в производство. После размещения первого изделия каждой смены положение размещения, направление полярности и шелкография корпуса должны одновременно сравниваться с параметрами спецификации; если какой-либо из трех не совпадает, линию необходимо немедленно остановить, чтобы отследить все доски, установленные за предыдущий час.
Рабочие задания и этикетки материалов должны быть из одного и того же источника, одной версии и проверяться в режиме реального времени.
Все этикетки материалов для производства должны автоматически создаваться системой MES в соответствии с действующей на данный момент спецификацией; исторически напечатанные этикетки или рукописные дополнения запрещены. Перед запуском питателя система автоматически сравнивает, полностью ли соответствует текущий код катушки коду, указанному в задании на работу; в случае несоответствия действие по размещению будет заблокировано и сработает сигнал тревоги. Этот жесткий перехват позволил снизить уровень несоответствия материалов с 0,17‰ до 0,023‰ на заводе JJY в Дунгуане.
Действия по возврату материала должны обратимо восстанавливать исходное состояние.
Когда производственная линия временно приостанавливается или переключается на другой заказ, возвращаемые материалы должны быть восстановлены до исходного состояния упаковки на момент заявки, включая очистку устройства подачи, возврат неиспользованных катушек, обновление количества запасов в системе и синхронную маркировку оставшегося количества и номера партии. Это позволяет избежать проблемы чрезмерного температурного дрейфа параметров, вызванной ошибочным подбором материалов старой партии в следующем рабочем заказе из-за задержки возврата информации, что особенно важно при размещении MLCC автомобильного класса и высокоточных операционных усилителей.
