Descobrimos na linha de colocação SMT JJY que 83% dos incidentes de incompatibilidade de material ocorrem durante a troca de material, dos quais 61% resultam de material residual que não foi removido da estação de alimentação, 19% são causados pela falta de digitalização manual de componentes de pinos soltos, e o restante está diretamente relacionado a rótulos de material borrados ou versões de BOM de ordem de serviço incompatíveis. Portanto, o processo de mudança de material deve ser dividido em um Fluxo de trabalho de cinco etapas fortemente acoplado: “confirmar, limpar, verificar, carregar, validar”; perder qualquer etapa levará ao retrabalho de todo o lote subsequente.
As estações alimentadoras devem seguir rigorosamente a regra"limpar primeiro, fotografar depois, vincular terceiro"
Antes de cada troca de material, o material residual na estação deve ser completamente limpo com uma caneta de sucção e confirmado visualmente como livre de materiais estranhos. Em seguida, o estado atual da estação deve ser fotografado com um telefone celular e carregado no sistema MES. Finalmente, o código de barras da nova bobina de material deve ser vinculado à força ao número do alimentador e à posição da estação no sistema; a veiculação não poderá ser iniciada se a vinculação falhar. Isso pode eliminar o fenômeno de carregar repetidamente resistores ou capacitores de especificações diferentes no mesmo alimentador e é particularmente eficaz em áreas de alto risco onde resistores e capacitores de tamanho pequeno 0201/0402 são misturados.
Os componentes de pinos soltos estão sujeitos à regra"assinatura dupla de duas pessoas + comparação de três níveis do primeiro artigo"
Para materiais soltos, como capacitores eletrolíticos passantes não embalados e cabeçalhos de pinos DIP, o operador e o IPQC devem concluir em conjunto a assinatura da etiqueta, a confirmação física da bobina e a verificação do registro de entrada do sistema para garantir a consistência entre todas as três partes antes que os materiais possam ser colocados em produção. Após a colocação do primeiro artigo de cada turno, a posição de colocação, a direção da polaridade e a serigrafia do corpo devem ser comparadas com os parâmetros da lista técnica simultaneamente; se algum dos três não corresponder, a linha deve ser interrompida imediatamente para rastrear todas as pranchas colocadas na hora anterior.
Ordens de serviço e etiquetas de materiais devem ser da mesma fonte, mesma versão e verificadas em tempo real
Todas as etiquetas de materiais para produção deverão ser geradas automaticamente pelo sistema MES de acordo com a BOM vigente do dia; rótulos historicamente impressos ou suplementos manuscritos são proibidos. O sistema compara automaticamente se o código atual da bobina é completamente consistente com o código especificado na ordem de serviço antes do Início do alimentador; se inconsistente, a ação de posicionamento será bloqueada e um alarme será acionado. Essa interceptação difícil reduziu a taxa de incompatibilidade de materiais de 0,17‰ para 0,023‰ na planta JJY Dongguan.
As ações de devolução de materiais devem restaurar reversivelmente o estado inicial
Quando a linha de produção é temporariamente pausada ou mudada para outro pedido, os materiais devolvidos devem ser restaurados ao seu estado de embalagem original no momento da requisição, incluindo a limpeza do alimentador, a devolução de bobinas não utilizadas, a atualização das quantidades de estoque do sistema e a marcação sincronizada da quantidade restante e do número do lote. Isso evita o problema de desvio excessivo de parâmetros de temperatura causado pela próxima ordem de serviço que coleta erroneamente materiais de lotes antigos devido a informações de retorno atrasadas, o que é particularmente crítico na colocação de MLCCs de nível automotivo e amplificadores operacionais de alta precisão.
