Chúng tôi nhận thấy trên dây chuyền đặt SMT JJY rằng 83% sự cố không khớp vật liệu xảy ra trong quá trình chuyển đổi vật liệu, trong đó 61% xuất phát từ việc vật liệu còn sót lại không được dọn sạch khỏi trạm cấp liệu, 19% là do bỏ lỡ quá trình quét thủ công các thành phần chốt lỏng lẻo và phần còn lại liên quan trực tiếp đến nhãn vật liệu mờ hoặc các phiên bản BOM lệnh sản xuất không khớp. Do đó, quy trình chuyển đổi vật liệu phải được chia thành quy trình làm việc năm bước được kết hợp chặt chẽ gồm"xác nhận, xóa, xác minh, tải, xác thực"; thiếu bất kỳ bước nào sẽ dẫn đến việc phải làm lại toàn bộ đợt tiếp theo.

Các trạm trung chuyển phải tuân thủ nghiêm ngặt nguyên tắc “rõ trước, chụp sau, đóng thứ ba”

Trước mỗi lần chuyển đổi nguyên liệu, vật liệu còn sót lại trong trạm phải được làm sạch hoàn toàn bằng bút hút và được xác nhận bằng mắt là không có vật lạ, sau đó chụp ảnh hiện trạng của trạm bằng điện thoại di động và tải lên hệ thống MES. Cuối cùng, mã vạch của Cuộn nguyên liệu mới phải được buộc chặt vào số máy cấp liệu và vị trí trạm trong hệ thống; vị trí không thể bắt đầu nếu ràng buộc không thành công. Điều này có thể loại bỏ hiện tượng tải liên tục các điện trở hoặc tụ điện có thông số kỹ thuật khác nhau trên cùng một bộ cấp nguồn và đặc Biệt hiệu quả ở những khu vực có nguy cơ cao, nơi trộn lẫn các điện trở và tụ điện cỡ nhỏ 0201/0402.

Các thành phần pin lỏng lẻo phải tuân theo quy tắc"so sánh ba cấp độ chữ ký kép + bài viết đầu tiên"

Đối với các vật liệu rời như tụ điện xuyên lỗ không đóng gói và đầu cắm chân DIP, người vận hành và IPQC phải cùng nhau hoàn tất việc ký nhãn, xác nhận Cuộn vật lý và xác minh hồ sơ gửi đến hệ thống để đảm bảo tính nhất quán của cả ba bên trước khi vật liệu có thể được đưa vào sản xuất. Sau khi đặt vật phẩm đầu tiên của mỗi ca, vị trí đặt, hướng phân cực và màn hình lụa trên thân phải được so sánh đồng thời với các thông số BOM; nếu một trong ba bảng không khớp thì phải dừng ngay dây chuyền để theo dõi tất cả các bảng đã đặt trong giờ trước.

Lệnh sản xuất và nhãn vật liệu phải từ cùng một nguồn, cùng phiên bản và được xác minh theo thời gian thực

Toàn bộ nhãn nguyên liệu phục vụ sản xuất phải được hệ thống MES tạo tự động theo BOM hiệu lực trong ngày; nhãn In lịch sử hoặc phần bổ sung viết tay đều bị cấm. Hệ thống tự động so sánh xem mã Cuộn hiện tại có hoàn toàn phù hợp với mã được chỉ định trong lệnh làm việc hay không trước khi bộ nạp bắt đầu; nếu không nhất quán, hành động đặt vị trí sẽ bị khóa và cảnh báo sẽ được kích hoạt. Việc chặn cứng này đã làm giảm tỷ lệ không phù hợp của vật liệu từ 0,17‰ xuống 0,023‰ tại nhà máy JJY Đông Quan.

Các hành động hoàn trả vật liệu phải khôi phục lại trạng thái ban đầu một cách thuận nghịch

Khi dây chuyền sản xuất tạm dừng hoặc chuyển sang đơn hàng khác, nguyên liệu trả lại phải được khôi phục về trạng thái đóng gói ban đầu tại thời điểm trưng dụng, bao gồm dọn sạch bộ cấp liệu, trả lại các Cuộn chưa sử dụng, cập nhật số lượng tồn trong hệ thống và đánh dấu đồng bộ số lượng, số lô còn lại. Điều này tránh được vấn đề về các thông số chênh lệch nhiệt độ quá mức do lệnh sản xuất tiếp theo nhặt nhầm vật liệu lô cũ do thông tin trả về bị trì hoãn, điều này đặc Biệt quan trọng trong việc bố trí MLCC cấp ô tô và bộ khuếch đại hoạt động có độ chính xác cao.